енергия 40 ÅÍÅÐÃÈß 7'2016 бри нива на сепарация на продуктите. При центрофугиране разделянето на дисперсните системи е посредством центробежни сили, създавани от центрофугите. Конструктивно центрофугата представлява барабан с плътни или перфорирани стени, поместен в неподвижен кожух. При използването на центрофуги с плътни стени, разделянето се осъществява на принципа на утаяването, а при тези с перфорирани стени - принципа на филтруването. Центрофугите са много подходящи за инсталации с непрекъснат процес. При избора на центрофуга е добре да се вземат предвид необходимата степен на сепарация в конкретния случай. Необходимо е, също така, размерът на центрофугата да бъде съобразен с вискозитета на течността, тъй като по-вискозните флуиди по-трудно се обработват. В случаите, в които разликата в плътността на разделяните вещества е значителна, се счита, че използването на центрофугиране е по-бързият метод в сравнение с утаяването. Дестилацията е друг широко използван метод за разделяне на течни еднородни смеси, който намира приложение в производството на биодизел. Този процес се основава на различната летливост на течностите и се състои в нагряване до състояние на кипене на разделяната смес, отделяне и втечняване ь на получените пари. Дестилацията може да бъде проста и последователна. При простата дестилация разделяната смес частично се изпарява, а парите й се улавят и кондензират. В зависимост от поддържаното налягане, простата дестилация бива атмосферна – работи се при атмосферно налягане, и вакуумдестилация, при която се работи под вакуум. Последователната дестилация представлява многократно повторение на простата дестилация. Това дава възможност смесите да се разделят по-пълно и да се получаватповече или по-малко чисти компоненти. Процесътна дестилация обикновено протича в дестилационни колони. Те представляват метални цилиндри, изработени като едно цяло или съставени от отделни пръстени. Материалът, от който са изработени, обикновено е стомана, но се срещат и колони от чугун или цветни метали. В зависимост от вътрешното си устройство, дестилационните колони биват колони с пълнежи или колони с тарелки. Предназначението на тарелките и пълнежите е осигуряването на по-голяма контактна повърхнина между фазите в колонния апарат. Помпите са друг основен елемент от инсталацията за производство на биодизел. В чане на реакцията и степента на смесване на реагентите. Повишаването на температурата води до повишаване на скоростта на реакцията. За процеса натрансестерификация повишаването на температурата не оказва негативно влияние върху селективността на реакцията, но оказва влияние върху работното налягане. Тъй като реакцията протича между вещества в течна фаза, е необходимо налягането в реактора да се поддържа в нива, които да осигуряват запазването на метанола в течна фаза. Това налага повишаването на температурата да е съпроводено и с повишаване на налягането. Важен параметър за реакторите е и степента на смесване. За реакторите с прекъснато действие и за реакторите с идеално смесване, степента на смесване е в пряка зависимост от степента на разбъркване. С увеличаване на скоростта на разбъркване, нараства и степента на смесване на отделните компоненти, което като цяло подобрява работата на реактора. Добре е да се има предвид обаче, че съществува праг, след който допълнителното разбъркване не води до повишаване на ефективността. Постигането на добро смесване на реагентите е сред предимствата на реакторите с прекъснато действие. Друго тяхно предимство е относително лесното обработване на хомогенни катализатори, каквито са и използваните в трансестерификационната реакция при производството на биодизел. Тези реактори обикновено не се използват при големи производства. За постигането на непрекъснат режим на работа на инсталацията се използват няколко реактора. За тръбните реактори, степента на смесване се определя отконструктивните особености на реактора и/или отизползвания катализатор. Обикновено достигането на добро смесване е проблемно, което определя използването предимно на твърди катализатори. На изхода от реактора се получават два продукта - глицерин и биодизел, които следва да бъдат разделени. Сред използваните за тази цел съоръжения са центрофугите. Центрофугите са широко използвани съоръжения за разделяне на дисперсни системи, като например твърди тела и течности, но също така те успешно могат да се използват за разделяне на несмесващи се течности с различна плътност, какъвто е случаят с биодизела и глицерина. Подобно разделяне може да се постигне и чрез използването на утаител, което от икономическа гледна точка е по-доброто решение, но, съответно, и по-ниско ефективното. Използването на центрофуга позволява постигане на по-до-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==