50 ÀÃÐÎÁÈÎ òåõíèêà 4'2020 агробиотехника е а с помощта на зъбни предавки към валовете. По този начин машината работи безшумно. Изходът на млякото и сметаната не се нуждаят от допълнителна помпа. Свързващите части на машината отговарят на ISO стандартите. Всички части, които са в контакт с продукта и PLC таблото, са изработени от AISI 304-316 неръждаема стомана с дизайн, осигуряващшумоизолация. От контролното табло могат да се следят напрежението на тока, скоростта на въртене на барабана и времето, което е останало до активирането на барабана за разтоварване. Фирма Алмер, в продуктовата си гама, включва и пастьоризационни системи. Те дават възможност за пастьоризиране и унищожаване на бактериите в най-различни течности от отделни продуктови сектори. Пастьоризаторите се проектират спрямо зададени вискозитет и капацитет от клиентите. Управлението на машините е с PID и PLC системи. Друго попълнение отрешенията е процес машина за крема сирене и извара. Машината разполага с шнек и монопомпа. В началото шнекът се зарежда с извара - около 200kg., включва се помпата и продуктът се циркулира с монопомпа на байпас само в баланс танка. Тази операция продължава около 5 минути. Втората операция е циркулиране на продукта през хомогенизатора без налягане. Също около 5 минути, продуктът се циркулира с монопомпата на байпас през хомогенизатора. Третата операция е включване на хомогенизационното налягане на около 150 бара и хомогенизиране на продукта и директно взимане на крайния продукт от машината като сирене рикота. Още един тип оборудване е машина за производство на топено сирене. Тя работи при минимално количество пара (2 бара - 150kg/h). За кратко време обработва продукта без да го залепва и без да го изгаря. Електрическият двигател на бъркалото и на мелачката са тефлоноизолирани, което ограничава всякакви течове от двигателите по машината. На капака на машината е монтирано термостъкло с осветление към казана, с възможност за следене на процеса. Благодарение на изолацията на казана не се получава загуба на енергия и също така не се отделя много топлина към оператора на машината. Съоръжението разполага с дигитален датчик за температурата. Чрез него настройването на температурата става с точност до 1 градус. Шасито и ел. панела на машината са изработени от 304 неръждаема стомана. Пастьоризаторът има комбинирана режеща бъркалка, разработена от Блиц, която дава възможностда се работи както по класическата технология за производство на БСС, така и чрез заквасване и нарязване на сиренината в самия пастьоризатор, където освен загряване се извършва и охлаждане на пастьоризираното мляко. Осигурява се и задържането на млякото при определена температура в продължение на няколко часа, без спад с повече от 1оС. Това означава, че по време на работа отделенататоплина в помещението е пренебрежимо малка. С оглед на сезона и компактното помещение, в което се монтира модулът, това е от особено значение за комфортната работа с него. Основно изискване при проектирането е енергийната независимост на съоръжението. Работната ел. мощност е 0.5Kw, което позволява захранване от неголям монофазен агрегат. Основният енергоносител е LPG - газ пропан-бутан в стандартни бутилки за бита. Разходът на газ е зависим от крайната температура на пастьоризация, но не по-голям от 2kg за един цикъл на преработка на 200 литра мляко, включително разхода за производство на гореща вода за хигиенни нужди, което също е предвидено. Модулът може да бъде доокомплектован с нужните апарати и приспособления за производство на кашкавал или със сепаратор - отсметанител с капацитет 80l/h и маслобойка 8-10l сметана за производство на масло. Решения за мандри от Алмер Автоматичният сепаратор за отсметаняване SAİT 350C на Алмер осигурява висока производителност при отделяне на сметана от мляко или суроватка. Моделът е снабден с автоматична разтоварваща система. Активирането на автоматичното разтоварване се настройва за определен период от време от контролния панел. Подвижният барабан получава сигнала за активиране от PLC системата. При сепаратора 350C, с помощта на честотния регулатор на скоростта, предаването на задвижването се извършва
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==