41 ÅÍÅÐÃÈß 5'2018 енергия в ТЕЦ води до намаляване себестойността на произвежданата топлинна енергия. Обикновено на практика се използват следните варианти за смесване на RDF в ТЕЦ на въглища. Използване и модифициране на съществуващото оборудване с цел изгаряне на RDF. Оползотворяване на RDF в предварително включен газификатор или пиролизна инсталация и съвместно изгаряне на произведените газове или пиролизен кокс в съществуващия котел. За сега не е известно наличието на такава напълно функционираща мащабна инсталация. Оползотворяване на RDF в котел с циркулиращ вихров слой. Оползотворяване на RDF в отделен котел с вихров слой и очистване на димните газове. Използване на конвенционален котел-комбинирана схема. Приложение на RDF за производство на топлоенергия в циментовата промишленост В циментовите заводи използването на RDF се осъществява във фазата изпичане на клинкера. Втози случай се използва ротационна тръбна пещ. Тази пещ се състои от въртяща се тръба, леко наклонена в надлъжна посока. Основна роля за изключително високите температури-температура на пламъка по-голяма от 2000°C в ротационната пещ, без образуване на вредни газове, има съотношението за калоричност на минералното и RDF-гориво. Азотните оксиди се отстраняват от отработените газове, като се използва специална технология за отстраняване на азотен оксид и диазотен оксид. Противоположен пример е предварително включен газификатор, който работи на RDF за производството на горивен газ, например в циментовия завод в Rudersdorf-Германия азотни оксиди. Затова при изгаряне в суспендиран слой, раздробените RDF отпадъципримерно 50mm, с инертни материали-пясък, се привеждат в суспендирано състояние и се изгарят при относително ниска температура от 750-850°С. Дългото време на престой, голямата специфична повърхност и доброто топлопренасяне, водятдоподобреноизгарянеостатъчно съдържание на въглерод по-малко от0,5тегл.%. Температурата на горене е под границата на образуване на азотни оксиди, което води до образуване на относително малко количество азотен оксид и азотен диоксид. Получава се образуване на веселящ газ. Ниската температура на процеса гарантира, че няма спичане на пепелта, а тежките метали се свързват в пепелта в малко количество. Смесването в суспендиран слой също води до факта, че димните газове влизатв контакт с вещества-варовик, доломит, които абсорбират сярата. Така се абсорбира голяма част от сярата от сорбционните материали в котела. Системите за горене в суспендиран слой се разделятна две основни групи, на атмосферна система и система под налягане. Последната работи при повишено налягане, като създава въздушен поток с високо налягане. Този поток задвижва газова турбина. Парата, създадена от топлината на суспендирания слой, се изпраща към парната турбина. По този начин, процесът е една високоефективна комбинирана циркулационна система. В зависимостотметода за отстраняване на димни газове се различават три различни типа системи за изгаряне в суспендиран слой, като стационарен, въртящ и циркулиращ. Калоричното съдържание на входното RDFгориво, може да бъде до 20MJ/kg за изгаряне в стационарен кипящ слой и до 35MJ/kg за изгаряне в циркулиращ кипящ слой. В последния при изгарянето се постига висока топлинна мощност на горивото-1000 MW. Предимствата на технологията изгаряне в суспендиран слой, са по-малка чувствителност към промяна в калоричността на входното гориво, ниски изисквания за деазотиране вследствие на образуване на малко количество вредни вещества при горене с относително нискатемпература, добро изгаряне. Инвестиционните разходи са сравними с разходите за изгаряне в пещите със скари. Приложение на RDF за производство на топлоенергия в ТЕЦ В настоящия моментпочти няма примери в световната практика за използване на RDF в котли с ниска мощност. Използването на RDF снимка: ATZWANGER
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==