енергия 24 ÅÍÅÐÃÈß 4'2017 Р Е К Л А М А Р Е К Л А М А гряване и сушене под вакуум-обезгазяване на турбинните масла. Тези процеси протичат в херметично затворена вакуум-обезгазяваща камера. Целта е да се намали количеството на влага и газ до стойности, определени в техническите стандарти. Така се постига филтруване на механичните замърсители до клас 16/14/11 по ISO 4406 и остатъчно съдържание на вода в маслото до 100mg/m3 и по-малко. Някои мобилни филтърни инсталации, са разработени с двуконтурно обезгазяване. Приема се, че то е най-надеждното от съществуващитетакива, за защита на вакуум помпата отпопадане в нея на пяна. В зависимост от типа на проблема, те може да се използват в един от двата режима, като филтриране и нагряване на турбинното масло, филтриране, сушене и обезгазяване на турбинното масло. В зависимост от първоначалното състояние на маслото и желания краен резултат, оборудването извършва определени технологични операции. Първата му технологична операция е обезгазяване-вакуумиране на маслото в един затворен кръг. Маслото преминава през филтъра за грубо очистване и постъпва във вакуум-обезгазяваща камера, където се загрява и обезгазява. От дъното на камерата за вакуумно дегазиране, маслото се изпомпва с маслена помпа и се подава отново на входа на камерата. След вземане на проби и показани задоволителни резултати, масло се извежда от инсталацията. Втората технологична опрерация е изсмукване на маслото отвакуум-дегазационната камера-ако е необходимо пълно източване, и подаването му към изхода на инсталацията. Третата технологична операция е обезгазяване-вакуумиране, на маслото за подаване. При нея маслото се засмуква през филтъра за грубо очистване, електромагнитния клапан и нагревателя във вакуум-дегазационната камера, където протича процеса на обезгазяване. Отвакуум-дегазационната камера, масло се изпомпва към изхода от оборудването. Четвъртататехнологична операция е херметично съхранение на обезводненото масло. Маслото след извършване на сушенето не се изпомпва от дъното на камерата за вакуумно дегазиране, и остава там в продължение на изисквания срок. Вакуум-филтърното отводняване, е най-ефективнияти прост метод за отстраняване на вода от маслото при най-ниски разходи . За разлика от другите методи, той премахва свободната и разтворена вода, и по този начин маслото не се прегрява и не променя характеристиките си. Отделянето на твърдите замърсители се извършва с помощта на високо-производителни филтър елементи - Ultipleat SRT. Сензор измерва съдържанието на вода и температурата на флуида, на входа на инсталацията. Също така при филтрирането на турбинните масла са намерили приложение и филтър-пресите с рамкова конструкция. Те са оборудвани със собствени маслени помпи-вихрови или ротационни, които подават маслото под налягане до 0,49MPa чрез захванат между рамките филтърен материал, който се обновява постоянно. Филтрирането на маслото през филтърпреса обикновено се комбинира с очистване и в сепаратор. За постигане на по-голямо обезводняване на маслото, първо то се очиства в сепаратор, а след това с филтър преса. Пречистване на маслото може да се извърши на самата турбината, когато след втория сепаратор, работещ на принципа на избистрянето, се включи филтър-преса, която осигурява особено високо качество на пречистването › › › › › › › ȼ ɫɴɨɬɜɟɬɫɬɜɢɟ ɫ ɧɚɣ ɧɨɜɢɬɟ ɢɡɢɫɤɜɚɧɢɹ ɡɚ ɩɪɨ ɟɤɬɢɪɚɧɟ ɧɚ ɰɟɧɬɪɨɜɟ ɡɚ ɞɚɧɧɢ ɧɚɣ ɜɟɪɨɹɬɧɨ ɳɟ ɢɦɚɬɟ ɧɭɠɞɚ ɨɬ ɪɟɡɟɪɜɢɪɚɧɟ ɧɚ ɝɨɥɹɦɚ ɦɨɳ ɧɨɫɬ ɡɚ ɤɪɚɬɤɨ ɜɪɟɦɟ ɩɨɞ ɩɟɬ ɦɢɧɭɬɢ ɢɥɢ ɞɨɪɢ ɩɨ ɦɚɥɤɨ ɨɬ ɟɞɧɚ ɦɢɧɭɬɚ ɇɨɜɚɬɚ ɝɚɦɚ ɛɚɬɟɪɢɢ ɧɚ (QHU6\V® ɩɪɚɜɹɬ ɬɨɜɚ ɜɴɡɦɨɠɧɨ ɂɡɪɚɛɨɬɟɧɢ ɩɨ ɬɟɯɧɨɥɨ ɝɢɹ 733/ 7ɴɧɤɢ ɩɥɨɱɢ ɨɬ ɱɢɫɬɨ ɨɥɨɜɨ ɢ ɩɚɬɟɧ ɬɨɜɚɧɢ ɩɪɨɢɡɜɨɞɫɬɜɟɧɢ ɩɪɨɰɟɫɢ 'DWD6DIH® ;( ɫɟ ɨɬɥɢɱɚɜɚɬ ɫ ɧɟɫɪɚɜɧɢɦɨ ɜɢɫɨɤɚ ɩɥɴɬɧɨɫɬ ɧɚ ɟɧɟɪɝɢɹɬɚ 'DWD6DIH ;( ɛɚɬɟɪɢɢ ɞɨɫɬɚɜɹɬ ɦɨɳɧɨɫɬɬɚ ɤɨɹ ɬɨ ɬɪɹɛɜɚ ɢ ɫɴɤɪɚɳɚɜɚɬ ȼɚɲɢɬɟ ɪɚɡɯɨɞɢ Ɂɚ ɞɚ ɧɚɭɱɢɬɟ ɩɨɜɟɱɟ ɩɨɫɟɬɟɬɟ www.enersys.com/XE Ⱥɜɬɨɧɨɦɢɹ ɨɬ ɫɟɤɭɧɞɢ ɞɨ ɦɢɧɭɬɢ Ⱦɨ ɩɨ ɞɴɥɴɝ ɠɢɜɨɬ ɧɚ ɛɚɬɟɪɢɹɬɚ ɉɨ ɦɚɥɤɢ ɪɚɡɯɨɞɢ ɡɚ ɩɨɞɦɹɧɚ Ȼɴɪɡɨ ɩɪɟɡɚɪɟɠɞɚɧɟ ɡɚ ɩɨɞɞɴɪɠɚɧɟ ɧɚ ɦɧɨɠɟ ɫɬɜɨ ɩɪɟɤɴɫɜɚɧɢɹ ɧɚ ɦɪɟɠɨɜɨɬɨ ɡɚɯɪɚɧɜɚɧɟ ɇɚɦɚɥɟɧɢ ɪɚɡɯɨɞɢ ɡɚ ɟɥɟɤɬɪɨɟɧɟɪɝɢɹ ɨɯɥɚɠ ɞɚɧɟ ɧɚ ɩɨ ɜɢɫɨɤɢ ɬɟɦɩɟɪɚɬɭɪɢ Ⱦɨ ɩɨ ɧɢɫɤɚ ɨɛɳɚ ɰɟɧɚ ɧɚ ɩɪɢɬɟɠɚɧɢɟ 7&2 Ⱦɴɥɴɝ ɫɪɨɤ ɧɚ ɫɴɯɪɚɧɟɧɟɧɢɟ ɛɟɡ ɧɭɠɞɚ ɨɬ ɨɫɜɟɠɢɬɟɥɧɢ ɡɚɪɹɞɢ ɡɚ ɦɚɤɫɢɦɚɥɧɚ ɝɴɜɤɚɜɨɫɬ ɩɪɢ ɢɡɩɴɥɧɟɧɢɟɬɨ ɩɪɨɟɤɬɢ www.enersys.com ЕнерСис АД Индустриална Зона, 7700 Търговище тел.: +359 601 6 83 08, факс: + 359 601 6 65 14 info@bg.enersys.com ǽǾdzǼǿǺǶǿǹȍǻdz ǻǮ 836 ǽǾǶǹǼǴdzǻǶȍȀǮ ǻǶdz DZǼ ǻǮǽǾǮǰǶȃǺdz
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==