6 СТРОИТЕЛИ 2'2023 Р Е К Л А М А ПЪРВА МНОГОЕТАЖНА 3D ПРИНТИРАНА КЪЩА В САЩ Нюйоркското студио Hannah работи по проект, който ще бъде първата многоетажна 3D принтирана сграда в Съединените щати. Хибридната конструкция на Cores е изградена от 3D принтиран бетон, комбиниран с дървена рамка и ще е с 371m2 площ. Методът на конструиране, който съчетава бетонен 3D принт с дървена рамка има за цел да увеличи приложимостта на 3D печата в САЩ, където рамкирането е една от най-разпространените строителни техники. Концепцията на Hannah включва серия от „ядра“ - стълбищни клетки и функционални пространства. По-късно тези пространства ще бъдат свързани с дървена рамка. Екипът работи с PERI 3D Construction, както и с инженерната фирма CIVE, използвайки портален принтер COBOD BOD2 за печатане на конструкцията. За изолация на къщата е използвана пяна. Cores е проектиран като модулен дом и дизайнерите се надяват, че концепцията ще бъде приложена към други конструкции в бъдеще. Отпечатването на структурата ще отнеме 220 часа, а студиото ще премести принтера на три отделни места по време на строежа. Визуализациите на проекта показват наслоен бетонен екстериор с метална ламперия и прозорци, разположени в съответствие с градиента на печат. РАЗРАБОТВА СЕ БЕТОН ИЗПОЛЗВАЩ РЕЦИКЛИРАНИ ГУМИ Инженери са открили начин да заменят 100% от конвенционалните инертни материали в бетона с употребявани гуми. Екипът от университета RMIT в Мелбърн казва, че новият по-екологичен и по-лек бетон ще намали значително производствените и транспортните разходи. Малки количества каучукови частици от гуми вече се използват за замяна на бетоновите агрегати, но усилията да се заменят всички с каучук досега не бяха успешни. Проучването разкрива процес, при който традиционните инертни материали в сместа са напълно заменени с каучук от използвани гуми. Откритията развенчават популярна теория какво може да се постигне с рециклирани каучукови частици в бетона. Методът демонстрира, че ограничението за използването на големи количества груби каучукови частици в бетона може да бъде преодоляно. Техниката включва използване на леярски форми за компресиране на грубия каучуков агрегат в пресен бетон, което подобрява производителността на строителния материал. По-екологичният и по-лек бетон ще намали разходите за производство и транспорт. След успешното тестване в лабораторията, екипът проучва армирането на бетона, за да види как може да работи в структурни елементи. ИНОВАТИВНА БЕТОННА КОНСТРУКЦИЯ С НАДУВАЕМ ГЪВКАВ КОФРАЖ Стартъп компанията Automatic Construction е разработила конструкция от надуваем гъвкав кофражза бърз строеж. Конструкцията е изработена от гъвкави пластмасови тъканис армировка и вътрешни 3D структури. В изпълнената с въздух структура се изпомпва бетон и се изчаква да изсъхне. Automatic Construction казва, че процесът е 1/5 от цената на конвенционалните строителни методи и включва армировка и хидроизолация под формата на гъвкав кофраж. Методът също осигурява енергийна ефективност на пасивна къща, според компанията. Процесът е и много по-бърз, тъй като не е необходимо скеле и друга армировка. Всеки тип материал може да се използва за създаване на тези къщи, стига да може да се изпомпва, като геополимерен бетон. След като конструкцията е изпълнена с бетон, могат да се монтират прозорци и врати. Водопроводните и ел. инсталации са монтирани във вградени гнезда и покрити с изолация, а в бъдеще компанията има за цел да ги вгражда в стените. Понастоящем Automatic Construction предлага малки еднофамилни домове, но са планират още и търговски и военни структури, тунели, басейни и инфраструктура за далечното бъдеще - като небостъргачи и жилища на Марс. Кремена Вълчева Представител на Мюнхенски панаир в България M +359 894 646 714 kremena.valcheva@ahk.bg
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==