46 СТРОИТЕЛИ 6'2021 отстраняват от повърхността с промишлена прахосмукачка. Всички мазни петна се елиминират. На почистената основа се нанасят два слоя грунд. Това е необходимо, за да се запълнят всички микропукнатини в бетона и да се осигури добра адхезия към материала. От момента на нанасяне на грунда до началото на полагане на подовото покритие времето трябва да бъде не по-малко от 4 и не повече от 24 часа. Технологията за създаване на 3D саморазливни подове включва процес на формиране на основния, базовия, слой. Тази роля може да изпълнява бетонна основа или полимерен състав. Ако той служи като фон за бъдещата рисунка или картина, тогава към състава се добавя оцветяващия пигмент с необходимия нюанс. По дължината на стените се закрепва амортизационна лента. Приготвя се и се излива полимерната смес. За да се предотврати появата на мехурчета, композицията се изравнява с помощта на иглен валяк. Основният слой се оставя да изсъхне напълно за 5 дни. Важно условие за формирането на основата е липсата на въздушни течения в помещението и излагането на ултравиолетова радиация. Рисунката или фотопечата се полага преди изливането на финишния слой на 3D пода. Извършва се с акрилни бои или чрез залепване на платно със завършено изображение. Върху изображението се поставя полимерен двукомпонентен предварително смесен състав. Положеният слой е с дебелина най-малко 3 mm. Покритието се обработва внимателно с иглен валяк. С нанасянето на слой от защитен лак повърхността става по-трайна. Използват се специални видове лакове, ако е необходимо покритието да е неплъзгащо. Предимства и недостатъци на саморазливните 3D подове Наред с ефектния външен вид, 3D подовете имат и много предимства. Такива са голямата якост и износоустойчивост, както и високата пожаро- и водоустойчивост. Те са антистатични, почистват се лесно, имат добро сцепление и не променят цветове си с течение на времето. Недостатъците са високата цена и по-дългото необходимо време за монтиране. Факт е, че под тях не може да се монтира подово отопление, поради това, че полимерното покритие изпуска вредни изпарения при нагряване. Също така 3D подовете са студени както плочките и бетона, поради което не са подходящи за всяка стая в дома. И все пак те са един модерен и нестандартен избор Плътността на сместа определя нейния разход. Колкото по-гъста е сместа, толкова по-малка е нейната покривност и толкова по-голямо ще е течното количество за покриване на декоративната основа. Въпреки това материал с ниска плътност-до 1,10kg/l няма да изненада собствениците с много устойчив и издръжлив слой. Устойчивостта на изтриване по Табер е индикатор, показващ степента на съпротивление на триене в mg. За осъществяване на опита се използва Табер-тест, иначе наричан абразиомер или тест на изтриване, с помощта на който се оказва въздействие върху саморазливния под. Сред видовете 3D саморазливни смеси за полагане, епоксидните-65-85mg, и метилметакрилатните-70mg имат по-стабилна повърхност, в сравнение например с цименто-акрилните-50mg. Якостта на натиск-60-85МРа се счита за идеална стойност на параметъра. Якостта на огъване определя еластичността на материала. Например на епоксидните покрития якостта на огъване е 47МРа а на метилметакрилатните - 40МРа. Най-еластичните покрития са по-малко склонни към трошене и напукване. Устойчивостта на залепване показва способността на течната смес да се свърже здраво към лепилния слой и основата. По-голяма от 3МРа е добрата стойност на параметъра. Отново метилметлакриловите и епоксидните 3D подови покрития са известни с по-голямата си устойчивост на залепване, отколкото цименто-акрилните. Твърдостта според Шор D се измерва с помощта на дурометър, който се използва за определяне на дълбочината на вдлъбнатина чрез натиск върху материала от индетер-елемент от устройството за измерване на твърдост, с периодична промяна в интензитета на натиск. Оптималните стойности на индикатора са 60-80. Технология на полагане на саморазливните 3D подове Бетонната основа на 3D подовете трябва да е много равна. Температурата на въздуха в помещението не трябва да бъде под + 10 °С. Технологията на полагане на покритието включва подготовка на основата, грундиране, базов слой, поставяне на изображението, финишно покритие, нанасяне на защитен лак. В подготовката на основата изпъкналостите се отстраняват с помощта на перфоратор - ударен чук. Бетоновата замазка се полира със специална машина. Пукнатините и каналчетата се напълват с епоксидна смола или циментова смес. Прах и мръсотия се
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==