24 СТРОИТЕЛИ 6'2021 преждевременно втвърдяване на сместа в технологичното оборудване и необходимост от спиране на процеса на печат и промиване на всички системи(което увеличава времето за изграждане на конструкцията). Или, обратно, сместа няма придобие якост твърде дълго време- слоевете просто ще се сплескат или ще се размият, без да създадат желаната форма. Постигането на такава висока стабилност е изключително трудно, когато се използва портланд цимент, тъй като той има доста високо различие на свойства дори в една и съща партида. Това ще доведе до необходимостта да се контролира всяка постъпваща партида цимент и постоянно корегиране на състава на бетонната смес. Важен фактор за стабилност и получаване на висока производителност е правилният подбор на инертните пълнители-различни фракции от пясък с гранулометрична крива, близка до идеалната. Например, когато се използват няколко пясъци с различни фракции поради по-плътното разположение на структурата, якостта на натиск на геополимерния бетон за 3D печат на възраст 28 дни е 46,3 MPa, а на възраст 60 дни-91MPa. Показателите за подвижност на бетона са тествани в съответствие с ASTM C 1437-01. По този начин, поради правилния подбор на инертни пълнители, е възможно значително да се намали дозировката на геополимерния цимент и реагент, като се получават същите показатели за якостта и подвижността на смесите. Така се намаляват разходите за прозводство на бетон. Използването на геополимерен бетон и съответното оборудване за автоматизирано смесване позволява постигане на свойства характеризиращи се с висока стабилност. Съставът за 3D печат на базата на геополимерен цимент е с 30% по-евтин от състава със сходни характеристики на базата на портланд цимент. Европейски производители Не всяка строителна фирма обича да експериментира. А в случая с геополимерния бетон е по-лесно да се купи готова смес, отколкото самостоятелно да се направи строителен бетон. През 2012 г. е установено индустриално производство на геополимерен бетон. LAFARGE-Франция, е най-големият производител в света на циментови и бетонови смеси. Произвежда не само цимент, но и нерудни материали и геополимерен бетон. GRUPOSUBDI-Испания, е друг производител предлагащ сухи строителни смеси с високо качество. Heidelberger Cement-Германия, е производител на готов бетон със световна репутация. армировка на конструкциите. В геополимерните бетони(както и в случая с портланд цимент по време на реакцията му с вода) се осигурява висока алкалност на средата, тоест протича обратният процес-пасивиране на повърхността на стоманената армировка и защита срещу корозия. Силно алкалната среда е гаранция за защитните свойства на бетона по отношение на армировката. Уникалните свойства на геополимерния бетон му осигуряват широк спектър от приложения, особено в специални области, където изискванията за бетон са много високи. Например, летището в Бризбейн през 2014 година е построено изключително от геополимерен бетон, а във Венеция той се използва за подови настилки и реставрация на архитектурни паметници. В допълнение, такъв бетон може да се използва за изграждане на мостове. Поради своята еластичност, той им придава отлична стабилност. Високата му якост на натиск, прави възможно изграждането и на големи многосекционни сгради. На базата на геополимерен бетон строителни експертите са разработили състав за 3D технология за строителен печат на сгради. Геополимерен бетон в 3D технология за печат на сгради Конкретните изисквания за 3D печат в строителството са различни от тези за обикновения бетон. Той не може да бъде произведен при използване на стандартни подходи и конвенционално оборудване. На първо място, всяка партида бетон за 3D печат трябва да има точно същите параметри като предишната. Различните коефициенти, използвани при производството на готов бетон, тук не са приложими. Необходимо е да се използва по-точно измервателно оборудване, за да се избегне неправилна дозировка на компонентите, а също и да се контролират свойствата на всеки материал, като се започне с цимента и се завърши с пясъка-използването на по-големи агрегати е ограничено от размера на печатащата дюза на полагащата машина. С технологията за строителство на 3D печат, бетонът се нанася на слоеве, без да се използва кофраж. При това той същевременно трябва да има кратко време за втвърдяване-30-50min, да не се разтича, когато се екструдира от дюзата и да придобие якост много бързо-за по-малко от един час, така че следващият печатащ слой да не смачка предишния. Ако свойствата на всяка партида от сместа са различни, това може да доведе до
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==