85 ÑÒÐÎÈÒÅËÈ 6'2013 довършителни работи Р Е К Л А М А Р Е К Л А М А отмеждународния стандарт ISO 12944, приет като действащ БДС. Той е за корозионна защита на стоманени конструкции чрез защитни лаковобояджийски системи. Стандартът разделя шест категории по корозионна активност за атмосферни условия и три категории за вода и почва. За всяка от категориите стандартът препоръчва схема от покрития, като се поясняват типа свързващо вещество, дебелината на покритието и броя на слоевете. Образуването на защитно покритие с най-често използваните бои и лакове протича чрез три механизма – изпарение, химична реакция и окисление от кислорода. В първият случай покритието се образува за сметка на физичния процес на изпарение на разтворителя. Качеството на покритиетотук не зависи оттемпературата на околната среда, тя оказва влияние само върху скоростта на изсъхване. Затова материалите с физично образуване на покритието могат да се използват и при отрицателни температури. В тази група се отнасят бои и лакове на основата на акрилни полимери, винилхлоридни кополимери и хлориран каучук. За акрилните антикорозионни състави може да се каже, че имат отлична атмосферна и светлинна устойчивост. Притежават и високи декоративни възможности и се препоръчват за места с по-специални естетически изисквания. Проявяват добра адхезия към металите и между отделните слоеве на покритието. Трябва да се има предвид, че акрилните състави имат малка дебелина на слоевете (20-30 микрона) и са със слаба устойчивост към разтворители. Боите на основата на винилхлоридни кополимери пък имат предимството, че изсъхват бързо, имат висока атмосферна и водоустойчивост, голяма еластичност и издръжливост на удар. Те могат да се нанасят при ниски температури до -10°С. Също като акрилните бои и те са слабо устойчиви на разтворители, дават малка дебелина на слоя (40-50 микрона) и изискват прецизна подготовка на повърхността. Антикорозионните състави на основата на хлориран каучук пък могат да се нанасят при температури до -15°С и също изсъхват бързо. Имат висока устойчивост на вода, киселини и основи. Съдържанието на хлор прави покритието по-слабо горимо. Като недостатък за тях може да се посочи влошаване на физико-механичните им свойства под действие на слънчевата светлина, слабата устойчивост на разтворители и нефтопродукти, както и малката дебелина на слоя (50-70 микрона). Във втория случай на образуване на защитно антикорозионно лаковобояджийско покритие протича химическа реакция. Тук се осъществява реакция на пространствено омрежване с термореактивни агенти като епоксидни смоли и полиуретан. Оптимална степен на омрежване се постига при температура над +10°С. Полиуретановите и епоксидните антикорозионни състави са изключително трайни и устойчиви на химични реагенти и вода. Заради големия си брой полярни групи епоксидните бои и лакове имат най-добра адхезия. Те са устойчиви на механично износване и имат голяма дебелина на слоя. В същото време и епоксидните и полиуретановите продукти са двукомпонентни, което означава, че след като се подготвят за употреба, времето за нанасяне е ограничено. Както споменахме, те са взискателни и към климатичните условия при нанасянето, както и към предварителната подготовка на основата. Да не забравяме и това, че полиуретановите състави ĤŏŗŐŌőŌʼnņŌ ŕŖŒŐńőʼnőŌ Ō œŏńŕŖŐńŕŒņŌ ŕŌŕŖʼnŐŌ ŋń ņŔńŖŌ œŔŒŋŒŔŚŌ œŒŎŔŌņŌ Ō ŘńŕńňŌ ijŒŊńŔŒŋńŝŌŖőŌ ŕŌŕŖʼnŐŌ ŋń ņŔńŖŌ œŔŒŋŒŔŚŌ Ō ŘńŕńňŌ ĩ ,0 ĦŞŖŔʼnŜőŒœŔʼnŇŔńňőŌ ŒŕŖŞŎŏʼnőŌ ŕŖʼnőŌ ĸŒŖŒņŒŏŖńŌśőŌ Ō ŖʼnŔŐŒŕŒŏńŔőŌ ŌőŕŖńŏńŚŌŌ www.alukoenigstahl.bg ĨŒņʼnŔʼnŖʼn ŕʼn őń ŏŌňʼnŔń
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==