26 ÑÒÐÎÈÒÅËÈ 5'2013 строители на обработената повърхност - от гладка до много груба или нарочно текстурирана. Скарификаторите се използват за премахване на покрития - дори гранитогрес или епоксидни материали, награпавяване на пешеходни алеи против хлъзгане, изравняване на неравни бетонови повърхности или разлики в нивата. Предлаганите модели варират от ръчни с работнаширина 10cmдо мобилни с широчина 40cm. Дълбочината на обработка се регулира, като достига до 6mm на цикъл. Скаблери Основната разлика между този тип машини и предходните е, че докато скарификаторите използватфрезоващо действие, при скаблерите действието е ударно. Скаблерите се разработват на базата на пробивните чукове. Подобно на тях, те използват въздух под налягане, за да изстрелят стоманени „чукове” с диаметър 50mm със скорост от 1600-2000 движения в минута в бетоновата повърхност. Така, този тип машини я обработват по-дълбоко от шлайф-машините и скарификаторите, доближавайки се до къртачите по метод и сила на действие. Дълбочината на обработката и грапавината на завършената повърхност се определят от профила на ударните глави, както и от времето, което машината престоява на едно и също място. Стандартно, машина с работна ширина от 30cm обработва 20-25кв.м за час за да отстрани пласт с дебелина 3-6mm. Оперирането със скаблер трябва да е с повишено внимание, тъй като съществува голям риск от прекомерно увреждане на повърхността. Сачмоструйни машини Тези машини предоставят едновременно оголване, почистване и профилиране на бетона. Чрез тях се повишава свързването на основата като подготовка за полагане на декоративен довършителен слой. След обработка, повърхността е чиста, суха и готова за обработка. Принципът на действието им е бомбардиране на повърхността с хиляди стоманени частици (сачми), които се връщат обратно в машината за повторно използване. Сачмите профилират повърхността, а отпадъчният материал се събира от вградена всмукателна система. Работният фронт на машините варира между 10 и 80cm, като за час се обработват между 20 и 300кв.м. Голямо предимство на сачмоструйките е, че при работа с тях почти не се отделят прах и отпадъци, което ги прави подходящи за помещения с повишени хигиенни изисквания като хранителни заведения или чисти производства могат да се обработят 100-140кв.м. на час, то при мобилните хеликоптери производителността е оттри до петпъти по-висока. Пердашките могат да влязат в употреба при уплътнен бетон, по който може да се ходи. Бетонът не е готов за обработка с хеликоптер, ако при проба на повърхността остават влажни следи. Шлайф-машини Едни от най-популярните машини за обработка на бетоновата повърхност са тези за шлайфане и полиране - функции, които в днешно време се помещават в едно. Те обработват повърхността чрез хоризонтално въртящи се със скоростот250-3000 оборота в минута (rpm) абразивни дискове с размери 25-30cm, като могат да бъдат ротационни или планетарни. Планетарните използватдиамантени, керамични или кварцови абразиви и често се използват за подготовка на повърхността за полагане на повърхностни слоеве от епоксидни смоли или уретан. Смяната на абразива позволява и следващ етап на полиране при видимите бетонни подове. Ротационните шлайф-машини се използват обикновено при по-агресивна обработка на бетона или премахване на повърхностен материал. Някои от тях са снабдени с VFDсистема, която осигурява различни скорости на въртене, с по-високите от които се извършва високооборотно полиране. Ротационните машини обикновено предлагат поширок диапазон на скоростите и по-високи горни прагове на скоростта в rpm. Шлайф-машините се предлагат и като моторизирани мобилни машини с до 4 ротационни диска, които са отогромно предимство при мащабни обекти. Трябва да се има предвид, че макар да са универсални машини, шлайфовете не могат да постигнат значително награпавяване на повърхностите - за целта се използват скарификатори, машини за отнемане от материала или сачмоструйни машини. Скарификатори за бетон Тозитипмашиниобработватповърхността на бетона по-бързо и по-агресивно, тъй като прилагат ударно действие множество въртящи се режещи дискове. Те са присъединени към въртящи се барабани чрез няколко вала, броят на които варира според модела. Повечето работни дискове се изпълняват от волфрамов карбит или закалена стомана, като профилът им се избира според желаната степен на обработка. Чрез регулиране и смяна на дисковете на барабана може да се постигне голямо разнообразие от профили
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==