50 ÑÒÐÎÈÒÅËÈ ìàðò 2012 строители Р Е К Л А М А производството за достатъчно дълъг технологичен период. Хомогенизиране, екструдиране и формуване. Естествената суровина – глината се приготвя, формува, пресова, изсушава и изпича. В зависимост от изискваните свойства на продукта преди екструдирането към керамичната маса се добавят порьозиращи вещества. След изгарянето си те осигуряват безброй малки топлоизолиращи пори. За порьозирането на керамиката се добавят дървени стърготини, експандиран полистирол, целулозна суспензия или други, които след изпичането образуват въздушни пори в керамичния череп и подобряват топлоизолационните свойства на керамичните тухли. За да може масата да добие необходимата пластичност, в кръглия ситов подавател или захранващия шнек се вкарва допълнително вода или пара. Формуването се извършва посредствомшнекова вакуумпреса с мундщук и последваща режеща инсталация. Изсушаване на блоковете. Мокрите керамични блокове се поставят върху палети и се зареждат в сушилнята. Най-често използваните сушилни са камерните, при които продукцията не се движи или тунелните сушилни (продукцията се движи през канали, в които е монтиран релсов път). Сушенето е посредством топъл въздух, като за целта се използва въздуха, излизащ от пещите. Изпичане на тухлите. След изсушаването блоковете се поставят на вагонетки посредством машина за нареждане и се зареждат в пещта за изпичане. Там продукцията предварително се загрява, след това протича изпичането при температури между 900°C и 1200°C (при клинкерите) и накрая постепенно се охлажда. В повечето заводи днес се използват непрекъснато действащи тунелни пещи, при които поставените на пещни вагонеткитухли механично се избутват през тунелообразния пещен канал. Добив на суровината. Глината се добива по открит метод от находището посредством многокофъчни или роторни багери, при което различните видове глина се напластяват в депо за определено време и се уплътняват добре. По този начин отделните слоеве от депонираната глина не само се овлажняват равномерно, но и при отлежаването им протичат редица физикохимични и биологични процеси, в резултат на което се подобряват технологичните и физико-механичните им свойства. Оттам материалът се загребва през цялото сечение посредством колесен товарач или многокофъчен багер и с помощта на транспортна лента се пренася до събирателния бункер, който служи като буфер и дозировъчен апарат. От бункера глината достига до машините за подготовка и обработка, които служат за раздробяване, смесване и смилане. След подготовката материалът може да се дообработва директно или да се остави за отлежаване и последваща подготовка в глинохранилището. По този начин производството не зависи пряко от климатичните условия на добив на суровината и запасите в глинохранилището захранват ВОДЕЩИЯТ ПРОИЗВОДИТЕЛ НА МЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ ОТ МЕТАЛ ФОТОВОЛТАИЧНИ ПАРКОВЕ ВОДНОЕЛЕКТРИЧЕСКИ ЦЕНТРАЛИ Пловдив, пл. Шахбазян 7 тел./факс: 032/ 62 10 71, моб.: 0899 106 322 e-mail: bxb@abv.bg „Ние строим Вашия бизнес” ВХВ ООД www.b-x-b.hit.bg време за инвестиции в сферата на производството Производствена база: „Асеновградско шосе” – разклона за с. Крумово тел./факс: 032/67 17 49
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==