41 ÑÒÐÎÈÒÅËÈ àïðèë 2011 груб строеж Р Е К Л А М А Р Е К Л А М А Тези продукти се произвеждат съгласно Европейските продуктови стандарти, хармонизирани с нашето законодателство. Някои от производителите дори разполагат със собствена лаборатория за изследване на основните параметри на изделията, а производствения процес се контролира от система за контрол, интегрирана със системата за управление на качество ISO 9001:2000. Освен сертификати за качеството, някои производители имат и специален сертификат, който е гарант за биологичното качество и екологичната безопасност на продукцията. Същност и технология на производство на керемидите от бетон Както вече споменахме съвременните технологии позволяват да се създаде алтернатива на керамичните керемиди – циментно-пясъчни/ бетонови керемиди, които по нищо не отстъпват на познатите от векове наред техни предшественици. Производството на тези керемиди се осъществява по добре утвърдени в Швеция и Германия поточни линии с възможности за различни профили – ниска, средна, плоска и др. Характерно керемидите и покривните елементи от бетон е, че се обработват с допълнително второ покритие. Самата технология на производство се отличава от тази при керамичните керемиди, защото вместо изпичане се използва само сушене при температура 40оС до 60оС. Тази технология придава на керемидите уникални качества като висока устойчивост на чупене, влагоустойчивост, сигурностпри бури, сигурност срещу замръзване, здравина. Бетоновите керемиди се произвеждат от естествени суровини, което ги прави екологично чист продукт. При производството им особена роля играят съставът на циментно-пясъчната смес и качеството на формоването. Технологията на производство на бетонови керемиди минава през следните етапи: 1. Хомогенно смесване на бетона и железо-оксидни пигменти и екструдиране в калъпи. 2. Подготвената смес се налива в алуминиеви фигури, определящи формата на бъдещите керемиди. 3. Следва конвейер и специални ножове, синхронизирани с работата на конвейера, които изрязват оформените керемиди. След изрязването краищата са правилно закръглени. 4. Прави се първа запечатка или първо боядисване върху още мократа повърхност с акрилна боя. 5. Сушене при температура до 40о С в специално изолирана сушилня с влажност 80 % за 12 часа – именно контролирането на температурата и влажността са причина за постигане на качествен краен продукт. ! "#!$ %$&'"()$& ! !*+,- ./0 %12 3*2,4 5 '606+*7, 184 9" :#;' ! 3#"<(! ! " # $ ! !; 9 $
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==