28 инфраструктура ÈÍÔÐÀÁÈËÄ 7'2020 монт при използване на полимерни състави не изискват скъпи инструменти и оборудване, като в много случаи са алтернатива на заваряването, запояването и наваряването.. Рационалното използване на физикохимичните свойства на полимерните композитни материали може значително да намали сложността и цената на ремонтите, и да намали разхода на материали за тяхното изпълнение. Особено ефективно е използването на нови технологии за ремонт на тръбопроводи, помпи и друго оборудване, използвано в минната промишленост. При ремонта на конусните трошачки в минно-обогатителните предприятия, замяната на цинк с полимерна смес дава възможност за постигане на значителен икономически ефект при запълване на кухината между корпуса на конусната трошачка и неподвижната броня. Задно с икономията на цинк, възстановяването и модернизирането на конусните трошачки чрез заливане с полимерна смес, увеличава устойчивостта на бронята срещу ударни натоварвания. Причината е високата устойчивост на композитния полимерен материал към вибрации. Полимерните материали са ефективни главно в случаите, когато е изключено сухото триене. Поликарбидните покрития могат да се нанасят върху външната повърхност на агрегатите без спиране на производството. Технологията на разпрашаване на еластомери позволява да се защитят откритите повърхности с различни конфигурации, създавайки безпроблемен равномерен слой на високоякостно покритие. За да се предотврати износването на метали от изтриване в минната промишленост, се избират поликарбидни покрития със специфични свойства, като повишена твърдост, износоустойчивост комбинирана с висока удароустойчивост. Тези качества позволяват използването на поликарбамида като материал за защита срещу въздействието на абразивни материали, като руда, въглища, чакъл, пясък и др. Важната задача за възстановяване на работните повърхности на големи по размер елементи на минното оборудване може да бъде решена чрез въвеждането на специализирани роботизирани технологични комплекси в минните предприятия. Такива комплекси позволяват например, да се възстанови точността на основните повърхности на масивни части от конусни трошачки чрез извършване на следните технологични операции. Завъртане на външни и вътрешни цилиндрични, конусни, крайни, оформени и ност, механична обработка след нанасяне на покритието, практически не се изисква или има малък обем. Пълната роботизация на процеса на метализация позволява да се възстановяват детайли от всяка конфигурация и размери, което е особено важно за големите части от минното оборудване. Създаването на високоскоростно метализиране направи възможно висококачествено възстановяване на части от хидравлични системи, използвани в минното дело-ротори на винтови и центробежни помпи, компресорни пръти, корпуси, валове, бутала на помпи и др. Освен това, адхезионната якост на твърдосплавните покрития на системата от вофрамов карбид-кобалд-хром, със стоманената основа надвишава 80 MPa. Възстановяването и заякчаването на хидравличните компоненти по метода на газотермична метализация позволява да се получи по-твърдо покритие-микротвърдост 900-1200HV с висока корозионна устойчивост и адхезия 2 пъти по-висока, отколкото при галванично покритие. Въвеждането на газотермичната метализация в производството и ремонта на елементи от минното оборудване допринася за значителни икономии на скъпи конструкционни материали, по-специално легирани стомани, тъй като всички необходими експлоатационни характеристики на повърхностния слой се осигуряват от покритие, нанесено в тънък слой върху работната повърхност на детайла. Огромен интерес за поддръжката и ремонта на минните машини представлява използването на нетрадиционна триботехнология за възстановяване без поддръжка на съединени възли и агрегати на машини, съоръжения, в нормален режим на работа. Използват се прогресивни смазочни материали или така наречените ремонтно-възстановителни състави. Към днешна дата, благодарение на добавките образуващи мултимолекулна структура, и повишените температури-слабите съединения на желязото, минералните и синтетичните масла достигат най-високо си качество. От съвременните трибологични препарати за ремонт и възстановяване, добри резултати в експлоатацията показват геомодификаторите отминерални смеси от серпентинната група(магнезиево-железни хидросиликати), и суспензиите от нанодиаманти. Една от перспективните области при ремонтно възстановяване на износени повърхности на детайли от минното оборудване, е използването на композитни материали на неметална основа. Технологиите за ре-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==