пътна инфраструктура 27 ÈÍÔÐÀÁÈËÄ 7'2020 Р Е К Л А М А Р Е К Л А М А те свойства на контактните повърхности. Преминаване от календарно-планирана поддръжка към прогнозна поддръжка. Повишаване на динамичното качество на машините, намаляване на техния шум и вибрации. В същото време разходите, свързани с внедряването на система за вибромониторинг, са сравнително малки и се изплащат, обикновено в рамките на 6-7 месеца. Предпоставка за постигане на горните предимства е правилната организация на системата за поддръжка и ремонт на предприятието, основана на активно наблюдение и прогнозиране на техническото състояние на оборудването. Много е важно да има обучен персонал в технологията на вибрационния мониторинг за състоянието на машините, добре разбиращ целите и задачите на своята дейност. Тежките условия на работа на минното оборудване причиняват интензивно износване на работните повърхности на части от основните му компоненти и механизми. Големите размери, значителната металоемкост и сложността на конструкциите на минните машини, високата им цена, включително и приложение на специални износоустойчиви стомани, водят до необходимостта от максимално използване на работния ресурс на всеки детайл. В тази връзка въпросите за развитието и усъвършенстването на технологичните процеси на машинен ремонт, основани на използването на съвременни ефективни технологични методи за възстановяване и втвърдяване на работните повърхности на детайли за минната промишленост, са изключително актуални. Разходите за разработване и внедряване на нови технологии са оправдани, както от техническа гледна точка, така и от икономическа. Спецификата на работа на минните машини, естеството на експлоатационните натоварвания и количественото износване на повърхностите показват, че в повечето случаи за възстановяване и заякчаване на детайл, е по-предпочитано и целесъобразнода се използват методи за газотермична метализация на функционални покрития. Тази метализация в сравнение с наваряването и заваряването има следните значителни предимства. Липсата на топлинно въздействие върху обработената повърхност по време на процеса на разпрашаване-пулверизация, което елиминира деформацията на възстановените и втвърдени части. Широка гама от разпрашаващи материали-чисти метали, метални сплави, минерална- и металокерамика, полимерни материали. Възможност за образуване на покрития с дебелина от 0,2 до няколко милиметра, както и възможност за многократно възстановяване и втвърдяване на един и същ детайл след пълно изработване на покритието. Една от най-новите разработки в областта на газотермичната метализация е създаването на оборудване за високоскоростна газопламъчна метализация с кислородно гориво-High Velocity Oxygen Fue-HVOF-spraying и високоскоростна въздушно-горивна метализация-High Velocity Air Fuel-HVAF-spraying. Целта е постигане в непрекъснат процес на качество на покритие, сравнимо с детонационното разпрашаване. Този метод се основава на използване на свръхзвуковата скорост на полет на разпрашени частици-в диапазона от 500-900m/s, което позволява образуването на доста плътни покрития с порьозност до 0,1% и адхезия към субстрата от поне 80MPa. В допълнение, поради незначителната грапавост на метализираната повърх-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==