пътна инфраструктура 25 ÈÍÔÐÀÁÈËÄ 7'2020 Р Е К Л А М А ност, Delivery-срок на доставка, Safety-безопасност на работните места и околната среда, Moral-инициативи на персонала, минимално използване на човешки, материални и финансови ресурси. Много чуждестранни експерти в областта на техническата поддръжка смятат, че днес, в конкурентната среда, TPM за някои компании е пътят към успеха от пълен срив свързан с експлоатационните разходи поради повреди на оборудването. Други експерти смятат, че изграждането на система за управление на качеството на базата на TPM може да бъде по-ефективна от конвенционалните системи за управление на качеството, базирани на стандартите от серията ISO 9000. В условията на нашата индустрия, използваща остаряло и износено оборудване, вземайки в предвид ниския процент на обновяване оборудването, препоръчително е подобряване на състоянието му чрез приложение на системата TPM. Резултатите от въвеждането на TPM в някои европейски предприятия, цитирани в техническата литература, заслужават внимание и са впечатляващи. ния тип оборудване. Списъкът на ремонтните работи за всеки планов ремонт не е известен. Той се определя от резултатите на огледите на оборудването по време на техническата поддръжка. Опитът е показал, че разглобяването на оборудването проведено в съответствие с наредбите на ППР, съкращава реалния междуремонтен период средно с 15-30%. Причината за това, е че в реални условия не съществува силна взаимовръзка между експлоатационния срок и техническото състояние на оборудването. Изключение има при ерозийно износване и разрушаване на детайли, линейно свързани с експлоатационния срок. Така неефективността на системата ППР се дължи на факта, че инспекциите и ремонтите често се извършват, без да се отчита реалната необходимост от тяхното изпълнение, само въз основа на предварително подготвени календарни планове. В същото време е малко вероятно подобните ефекти на ремонта винаги да повлияят положително на техническото състояние на оборудването. Много примери могат да се дадат, когато след такива въздействия ресурсът на машината е значително намален. В сегашно време най-големите и успешни компании в света-Toyota, Ford, Motorola, Bosch, Siemens, Harley-Davidson, Texas Instruments, Kodak и други, приеха и приложиха японската система „Total Productive Maintenance“-TPM-поддръжка на оборудването. Тя позволява да се гарантира най-високата му ефективност през целия жизнен цикъл, с участието на целия персонал на предприятието. Същността на системата TPM, е хармонизиране на четирите фактора на производствената система-технология, хора, материали и оборудване, за постигане на максимално възможен резултат. А именно, Productivi ty -производителност, Quality-качество, Cost-себестой-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==