46 инфраструктура ÈÍÔÐÀÁÈËÄ 7'2019 безшевен вътрешен слой, осигурява защита срещу отлагания и напластяване на котлен камък. В резултат е нужна по-малко енергия за транспортиране на питейната вода през тръбата. Обикновено използваните тръби „GRP-CC” за питейно водоснабдяване в България са с SN10000, DN10, DN150-1100 mm, коефициентът на хидравлично съпротивление е 0,01 mm по Collebrook–White к. Те отговарят на изскванията на БДС EN 1796:2013. Смолата на контактния слой с водата гарантира отлична устойчивост на абразия, като резултат на изключително еластичния и много гладък вътрешен слой, произведен по метода на центрофугално леене. В Германия при тестване за устойчивост е установено, че абразията е средно 0.2 mm след 100 000 цикъла. Следователно коефициентът на сигурност е надминат пет пъти с 1 mm дебелина на смолата, на вътрешния слой на центрофугално лятите тръби. Съединяване на стъклопластови тръби GRP-CC Най-често свързването на стъклопластовите тръби при монтаж е посредством муфи. За осигуряване на по-добра херметичност на съединението, муфите са с уплътнителни пръстени. Производителят на муфите трябва да е този, който е произвел и тръбите. Муфите трябва да са произведени от стъклопласт, съгласно БДС EN1796. Муфитетрябва да са симетрични, с вътрешен уплътняващ слой от EPDM. Свързването с муфи осигурява бързо и надеждно съединяване натръбите и фасонните изделия-фланци, колена, тройници, кръстачи, редуцири. От друга страна, при съединяването на стъклопластови тръби с тръби и арматура от метал, се предпочита използването на фланцово съединение. Полагане на стъклопластови тръби GRP-CC Стъклопластовите тръби са по-леки в сравнение с много други предлагани тръби на пазара. Те се произвеждат със стандартна дължина от 6 m. Това улеснява полагането им на място. Много тесните и дълбоки изкопи не възпрепятстват техния професионален и бърз монтаж. Благодарение на тънките стени на тръбите разходите за тежка механизация за полагане могат да бъдат спестени. Малките диаметри дават възможност да се правят по-тесни траншеи, което води намаляване на разходите за изкопни работи плюс 60cm за тръби с диаметър по-макък от 500 mm и 1 m за тръби с диаметър по-голям от 500 mm. Преди полагането на тръбите се проверяват дълбочината на полагане, откосите, широчината и състоянието на дъното на изкопа. Дъното на изкопа трябва да бъде равномерно и без камъни и други остри и твърди предмети. Необходимо е то да бъде покрито със слой от пясък с дълбочина 15-20 cm. Този слой осигурява равномерна опора на положената полиетиленова тръба. Следва спускане и полагане на полиетиленовата тръба в изкопа и направа на връзките. Ако не съдържа камъни, изкопаната пръст може да бъде използвана като страничен материал и за запълване. Тръбата, странично и поне на 20 cm над нея се засипва с пясък или мека почва, а след това със земна маса на пластове с дебелина 20-30 cm. Пластовете с трамбоват. Целта е правилно утъпкване и разпределение на натоварването на земната маса върху тръбата. Центрофугално ляти напорни стъклопластови тръби GRP-CC GRP pipes produced by centrifugal сasting (CC) - тръбите от центрофугално лят стъклопласт се произвеждат от термореактивни пластмаси - ненаситена полиестерна или винилестерна смола, нарязани стъклени влакна и подсилващи агенти. Стандартната структура на тръбната стена е такава, че всеки от отделните материали, допринася със собствените си свойства за тези на крайния композит. Смолата прониква във всички компоненти и създава здрава връзка между тях. В зависимост от изискваните параметри на тръбата, като коравина-деформационна якост, клас на налягане и химическа устойчивост, се използва определен метод, за изработване на стандартизирана структура на стената. Стената на тръбата се изгражда постепенно отвън навътре във въртяща се матрица с увеличаване на скоростта, след като всички суровини са в нея. Високата центробежна сила притиска материалите към стената на матрицата. Останалият въздух се извежда и суровините се сгъстяват до максимум, като се създава висококачествена плътна структура на стената. Шупли не се образуват. Колкото по-голяма е дебелината на стената, толкова по-висок е класът на коравината й. Той определя способността на стената да издържа на огъващи външни натоварвания или ниско вътрешно налягане. Получава се идеално кръгъл тръбен профил с еднаква дебелина по цялата дължина и точен външен диаметър. Гладкият, богат на смола,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==