строители 46 ÑÒÐÎÈÒÅËÈ íîåìâðè 2010 сация на струята от 300 до 3000 импулса в минута), създадената кинетична енергия може да въздейства на скален материал със всякаква степен на твърдост. В промишлената декоративна обработка на естествен камък достойно място заема и ултразвуковото въздействие в абразивна среда. Този процес на третиране е сравнително бавен, но се характеризира с висока точност. В каменообработващата промишленост ултразвуковите колебания се използват за разкриване на естествените шарки на отрязани плочи без полиране. Особено ефективна е ултразвуковата обработка на отрязани и грубо шлифовани плочи във водна среда. Ултразвуковото поле обезпечава отделяне на повърхностния слой на камъка чрез кавитация, при което материалът получава по-ясен цвят и по-изразени шарки. С ултразвуковата обработка върху камък могат да се получат релефни изображения с различна степен на сложност. Това става с метални инструменти, които имат огледално изображение на това, което се цели да се постигне. Много разпространено напоследък е и вибрационното рязане. Това е ударно-силово рязане, което се основава на колебателните движения на режещите инструменти с амплитуди 1,5-2,0мм и честоти 30-50Hz. В термо-механичната обработка много активно се използват и термореактивни газови горелки от бензиново-въздушен и керосиново-кислороден тип. Те се използват за изготвяне на архитектурно-строителни детайли. С използването на подобни апарати се повишава производителността, подобряват се условията на труд и се намалява себестойността на продукта. За получаване на облицовъчен материал за стълби, бордюри, алеи се използва високочестотна обработка с честоти до 20MHz. Обработката на естествен камък с такива високи честоти все повече се усъвършенства и има голяма перспектива. Едно изключително оригинално решение за третиране на камък е плазменото въздействие върху кристалната структура на материала. За целта се използва плазмотрон, образуващ струя със скорост 1000м/сек и температура 2400°С, която има силата да реже камък с различна твърдост. Всички тези съвременни методи на обработка на естествен камък се съчетават с най-новите разработки на CNC системите, които благодарение на CAD/CAM програмите, гарантират бързина и прецизност на производствения процес, както и оригиналност и качество на произведения продукт. дупки. Лазерната технология се прилага все по-широко, благодарение на нейната голяма точностивисокапроизводителност. Лазерът навлиза перпендикулярно на материала и го реже (или гравира) по оста на лъча. ЦПУ позволява да се получи информация за елементи от всякакво ниво на сложност и гарантира крайно високо качество. Много отмоделите са с Digital Signal Processor (DSP) процесор за цифрова обработка на сигнали. С лазерно гравиране върху камък чрез CNC център може да се получи изображение с резолюция по-висока от 600 пиксела на сантиметър и с 256 нюанса на сивото (при работа с черен гранит). Това е буквално фотореалистично изкуство, отпечатано върху камък. При гравиране на букви, тъй като системата е компютъризирана, можете да избирате всеки шрифт, който поискате. Абразивното водоструйно рязане (water jet cutting) на камък е също силно застъпено в CNC системите. И при него могат да се изпълнят много сложни апликации. Така че водоструйните CNC центрове могат да се разглеждат като свързващия елемент между художествения свят в архитектурното проектиране и неговото материализиране в промишлена среда. Предимствата на този тип рязане и обработка са много – върху обработвания материал няма вибрации, той не се загрява и производствения процес се съкращава. Тези машини работят на принципа на насочване на голям обем абразивна водна струя с голяма скорост (налягането е над 10MPa) през малък отвор с диаметър няколко милиметра. Това съсредоточаване на частици в малка работна площ води до ерозиране на материала, в следствие на което се получава разрез, отвор или изображение. Ако водната струя се съчетае с електрохидравличен ефект (пул-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==