19 февруари - март брой 1 2018 оборудване машини инструменти Намаляване нивото на необходимата мощност в глобалния свят на металообработването не е нова тенденция; но днес тя става основно техническо изискване. По-дълбокото осъзнаване на защитата на околната среда и отговорностите осигуряват развитието на процеси, материали и машини, които значително намаляват консумацията на необходимата за обработка мощност. Режещият инструмент играе главната роля на тази сцена. Общата необходима мощност може да се намали с използването на модерни нови инструменти, като съвременните фрезови такива. Водеща е геометрията на режещия ръб Когато фрезоваме, консумираната мощност зависи от няколко параметри, включващи обработваемия материал, дълбочина и широчина на рязане,скорост и подаване. Комбинацията от тях определя съпротивлението на материала при обработка и от това общата сила на рязане, генерирана по време на процеса. Има един много важен фактор, близко свързан с тези сили - използваната геометрия за дадения инструмент и по-специално наклона на ъгъла в радиална и аксиална посока. Стандартният наклон значително влияе на тангенциалните сили на рязане и е най-важната определяща за режещите сили, ако всички други параметри са равни. Аксиалният наклон има ефект в разлагане на общите сили на рязане на няколко компонента и с това влияе и на тангенциалните. По отношение на фрезовата глава, носеща пластините, наклона на ъглите се определя от този на пластините и позицията им в гнездата. В ранните 90-те години на миналия век ИСКАР представи HELIMILL - една линия от фрезови инструменти, носещи сменяеми пластини с винтов режещ ръб. Дизайнът на тези инструменти формира един постоянен положителен наклон по аксиалата и нормалата по всички режещи дължини. Това веднага предизвиква едно значително намаление на консумираната мощност и осигурява гладко рязане. По този начин HELIMILL възвестява един нов дизайн, който се смята днес като водещ, поставяйки формата на предната равнина на пластината на преден фронт. Когато се стреми да увеличи ъгъла на наклона конструкторът търси начин да наклони повърхността на пластината по отношение на режещия ръб колкото се може по агресивно. Обаче в този участък има сериозни ограничения,тъй като това наклоняване отслабва режещия ръб на пластината и негативно влияе на якостта. Винтообразното оформяне на режещия ръб предизвиква разлика във височините, които се измерват в съседните ъгли на пластината. Производството на такъв неравен синтерован продукт не е лесна задача и неговото получаване иска сериозни технологически усилия. Днес напредъкът в праховата металургия дава много възможности за увеличение наклона на повърхността и ъгъла на винтовата линия на режещия ръб без да се намалява якостта. Пластините на ИСКАР H690 WNMU 0705 са един добър пример за невероятно наклонени, различни по височина повърхности, които разрешават по-малка консумация на мощност. Разширеното използване на термина „високо положителни”, когато описваме модерните фрезови пластини, набляга на динамичните промени в тази област. Такава една дефиниция доближава до изкуството. И тъй като произдводството на инструменти с твърдосплавни пластини непрекъснато се усъвършенства ние може да очакваме, че понятието „високо положителни”, утре ще звучи „нормални”. По-бързо с по-малка мощност Обикновено се вярва, че обработка с пълен капацитет е ефективното значение на увеличаване на производителността. Грубото фрезоване на дълбоки гнезда с използването на държачи с удължена работна част или за дълбоко аксиално фрезоване, когато дълбочината на прехода е значителна са типичен пример за това. Такива операции постигат висока степен отнет материал (MRR) - metal removal rate, но са с видимо голяма консумация на мощност, тъй като фрезоването при такива условия изисква значителни сили на рязане и необходимост от използване на инструменти за тежки условия. В тези случаи висока ефективност се постига с отнемане на материал при максимално възможно сечение с ниски да средни подавания. В същото време друга техника за грубо фрезоване предлага противоположен принцип: комбинация от бързо движещ се инструмент с плитка дълбочина на рязане. В този случай консумацията на мощност пада драстично без загуба на производителност - инструментът работи с екстремно високи подавания, гарантиращи ефективно отнемане на материала. Тази енергоспестяваща, с плитко рязане, „бърза” технология е една добра алтернатива. Фрезоването с високи подавания - (HFM) - което маже да бъде успешно реализирано с модерните, високооборотни машини е една сериозна алтернатива на традициония все още подход. Инструментете за високи подавания се отличават със специфична геометрия. ИСКАР ги предлага във всички линии на своите инструменти: със сменяеми пластини, монолитни и Multi-Master /една линия от съставни инструменти със сменяеми твърдосплавни режещи глави/. В допълнение ИСКАР представи пластини, които, когато се монтират на стандартни държачи ги превръщат в инструменти за бързо подаване - HFM. Такава една трансформация е начин за просто превръщане на различни стандартни държачи на ИСКАР в такива за фрезоване с високи подавания. Намаляване разходът на енергия е едно от необходимите условия за модерно производство. Последните инструменти осигуряват на металообработващата индустрия способи за висока производителност и енерго-спестяващи технологии. Подходящият инструмент не само реже продуктивно, но и също така намалява консумацията на енергия - главният фактор в успеха на ИСКАР. Инструменти, които намаляват необходимата мощност ǛǿǸǵȄǺǵ ǣǵǸǵǺDZǽǵȄǺǻǾǿ ǵ ǗǭȄDzǾǿǯǻ Ǻǭ ǜǻǯȇǽȂǺǵǺǭǿǭ ǮDzǴ ǺȀdzDZǭ ǻǿ ǼǵǸǻǿDzǺ ǻǿǯǻǽ ɂɋɄȺɊ ȻɔɅȽȺɊɂə ȿɈɈȾ Ʉɚɡɚɧɥɴɤ ɭɥ ɋɬɚɪɨɡɚɝɨɪɫɤɚ ɟɬ ɨɮɢɫ * ɬɟɥ ɮɚɤɫ *60 H PDLO DSRVWRORY#LVFDU EJ ZZZ LVFDU EJ Интелигентно Металорязане ISCAR HIGH Q LINES Пълният текст може да откриете на http://industria.elmedia.net за обратна връзка 89 посетете industria.elmedia.net
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==