26 оборудване машини инструменти септември - октомври брой 6 2016 Уважаеми г-н Колев, за читателите на Индустриални Продукти и Приложения ще бъде интересно да разбератповече за високотехнологичната производствената дейност на Trelleborg в гр. Перник. Компанията Трелеборг Сийлинг Солюшънс Перник е част от глобалния концерн Трелеборг (Trelleborg AB), лидер в предлагането на инженерни решения на базата на полимери за уплътняване, изолиране и защита на критични приложения и тежка околна среда. Нашите иновативни инженерни решения по устойчивначиноптимизиратпроизводителността на нашите клиенти. Групата Трелеборг има над 100 годишна история, стартирайки като фабрика за гумени изделия в град Трелеборг, Швеция, разраснала се до глобален концерн специализиран в няколко основни направления базирани на полимерни решения: тъкани с полимерно покритие, полимерни решения с индустриално приложение като индустриални антивибрационни решения, шлаухови системи и др., полимерни решения за дълбоководното добиване на нефт и газ, уплътнения и потискащи вибрацията решения за строителството на инфраструктурни обекти като тунели и мостове, уплътнения за авиационната промишленост, автомобилостроенето, медицината и още редица индустрии. Трелеборг е и водещ световен доставчик на гуми и цели колела за земеделски машини, мотокари и други транспортни средства. ТСС Перник е специализирана в производството на технически изделия от течен силикон по метода на шприцване под налягане. Предприятието произвежда както изделия само от силикон, така и дву-компонентни изделия, т.е. силиконов материал вулканизиран върху детайл от пластмаса или метал. Изделията ни са предназначени за електротехниката, автомобилостроенето, санитарното оборудване, домакински електроуреди, грижата за бебета и др. В предприятието вПерник се произвеждаткакто самите детайли, така се конструирати произвеждат матриците (шприц-формите) за тях. Нашата дейност се ръководи от основните ценностни принципи на Trelleborg: Фокус към клиента- работим заедно с клиента за създаване на дългосрочно партньорство, Постижения – непрекъснато подобряваме нашата производителности спазваме нашите ангажименти, Иновация – разработвайки иновативни решения за нашите клиенти и Отговорност – открита комуникация и поемане на лична отговорност за нашите действия. Заводъте специализиран в изработката на изделия от двукомпонентен течен силикон и инженерни пластмаси. Разкажете повече за етапите на разработка и дизайн на продуктите. По принцип нашите изделия не са стандартизирани, масови изделия независимо от големите количества, които произвеждаме. Всяко едно от нашите изделия изпълнява конкретна функция в машините или възлите, произвеждани от нашите клиенти. Всяко едно изделие се разработва от идейния проект създаден от инженерния екип на клиента. Нашите проектни инженери заедно с дизайнерите на клиента развиват този проект до реално изделие, което ще се произведе от течен силикон чрез шприцване. Най-важния етап в разработката на новото изделие е дизайнът и производството на шприцформата, в която в бъдещеще се произвежда серийния детайл. Както споменах изделията от течен силикон се отличават с висока прецизност, което поставя и много високи изисквания къмточността на металнаташприц-форма. Нормални допуски при изделията от силикон са 5 стотни, а теглото на детайлитепонякога е частиотграма. Когато става дума за дву-компонентно изделие, сложността на инструмента се повишава, защототойтрябва да вмести пластмасовия детайл и да позволи добавяне на силиконовия компонент без да се допуснат дефекти, проливане или недостиг на материал. Мога с чиста съвест да се похваля, че в нашето производство на всички нива работятизключително квалифицирани и опитни специалисти, които разработват и създават изключително сложни и прецизнишприц-форми и качествен краен продукт. След създаването на шприц-формата се пристъпва към тестово производство, при което се отстраняват възможни недостатъци на изделието и тестови бройки се изпращат на клиента за валидация. Обикновено описания процес продължава няколко месеца, но в отделни случаи може да отнеме и повече от година. Области като автомобилна и хранителна промишленост, както и медицинска и санитарна техника са сред основните клиенти на продукцията на завода. Какво прави силикона толкова подходящ на пръв поглед за коренно различни приложения? Силиконът притежава много предимства спрямо други еластомери и всяко от тези приложения предпочита силикона заради една или няколко от характеристиките, които други материали не притежават. За автомобилната промишленост е важно свойството за висока температурна издръжливост, както при високи, така и при ниски температури, като температурният диапазон варира от -50 градуса до180 градуса без да се променятфизичните и химични качества на изделието. От значение са и по-бавното стареене, изключителните уплътнителни качества, прецизните размери и профили и други. Медицината цени изключителната биосъвместимост – не случайно човешките импланти се произвеждат от силикон. Силиконът е химически инертен, без мирис, хипоалергенен, подлежи на парна и радиационна стерилизация. Силиконът е диелектрик с идеални изолационни качества, лесно се почиства, устойчив на ерозия и оксидация. Освен всичко друго силиконовите изделия могат да бъдат както прозрачни с висока степен на чистота, така и оцветявани в различни цветове без това да се отрази на свойствата им. Изделията от силикон разполагат с още много качества, които ги правят точния избор при различни приложения. Не случайно приложението на силиконови изделия нараства в почти всички индустрии, независимо от относително по-високата стойност на тези изделия сравнени с други популярни индустриални еластомери. За Trelleborg качеството е продукт на цялостна съвкупна дейноствъв всеки етап на производствения процес. Кои са принципите, които следвате за да гарантирате високото качество на продукта за клиентите си? Преди всичкотова е разбирането, че качеството се създава на всяко работно място и всеки служител е отговорен да създава качество в своята конкретна дейност. Инаистина качествотов Trelleborg Sealing Solutions Pernik се залага още на етапа на обсъждането и одобрението заедно с клиента на работещ и качествен модел на крайното изделие, преминава през дизайна и изработката на прецизна шприцформата с прилагане много често на иновативни идеи и решения, през внимателно тестване на ново произведените изделия и установени и проверени процедури и правила при серийното производство. В компанията е установен стандарта за „нула дефекти“ при който не се допускат на пазара партиди с установено дори едно некачествено изделие. Следваме установени стандарти и процедури при окачествяването и контрола на готовата продукция. Компанията ни е сертифицирана съгласно последните ревизии от 2015 на стандартите ISO 9001 и ISO 14001, а така също съответства на изискванията на стандарта ISO 22000 за производство на изделия за контакт с храни. В допълнение фирмата е доставчик Tier 2, като покрива специфичните строги изисквания за качество в автомобилната промишленост. Фокус към клиента, постижения, иновация и отговорност са сред основните ценностни принципи в нашата дейност Разговор с г-н Александър Колев, Управител на Трелеборг Сийлинг Солюшънс Перник
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==