14 електроника автоматика електроапаратура септември - октомври брой 6 2016 Уважаеми г-н Маринов, цифровите технологии и комуникации се превръщат в основа за съвременните системи в енергетиката, индустрията и инфраструктурата. Какви са последните решения на Siemens в тази посока? Мащабът на предизвикателствата и възможностите в днешния взаимнообвързан свят изисква по-добър начин за правене на нещата. Цифровизацията пренаписва правилата на играта: нарастваща сложност, ускоряване на темпото на бизнеса, промяна на начина, по който си взаимодействаме. Но освен че създава предизвикателства, цифровата трансформация също носи и огрoмни ползи за клиента, включващи поинтелигентни продукти и решения, по-висока ефективност и гъвкавост, както и намаляване на времето за пускане на пазара на нови продукти. В същото време тя действа като ускорител на бизнес процесите и отваря изцяло нови бизнес възможности. Резултатът са огромни конкурентни предимства. Siemens разкрива този потенциал, за да създаде значителна добавена стойност за нашите клиенти - като тласка напред дигиталната трансформация във всички области. Днес енергийните системи стават все по-сложни, за да задоволят нарастващото търсене на ефикасни, чисти и надеждни източници на енергия. По-голямата децентрализация и навлизането на възобновяемата енергия създава по-динамичен пазар на енергия, където потребителите са също производители. Интелигентните технологии ще бъдат от решаващо значение за управлението и развитието на тази система. Цифровизацията отваря напълно нови възможности като например интеграция на възобновяемите източници, управление на натоварването и стабилността на мрежата. В крайна сметка това допринася за развитието на устойчива енергийна система, която е от решаващо значение за икономическия просперитет и социално развитие. И Siemens още днес може да предложи нужните технологии. В индустрията съкращаването на времето за пускане на пазара, увеличаването на производителността, производство на достъпни цени, индивидуализирани продукти в масов мащаб, конкуренцията на световния пазар - това са предизвикателствата пред нашите клиенти днес. Дигитализация и интелигентна автоматизация ще преобразят конвенционалните промишлени предприятия в модерни, готови за бъдещето съоръжения, където свързаните продукти, машини и фабрики ще взаимодействат в една интегрирана верига на стойността, която обхваща клиенти и доставчици. В нашата фабрика за производство на контролери в Амберг, Германия, която е действащ пример за „дигитализираното предприятие” на бъдещето, производствените машини „общуват” с продуктите, обменяйки непрекъснат поток отинформация. ИТ системи контролирати оптимизират всички процеси, за да гарантират най-ниските нива на дефект с качество на продукцията от 99,99885%. Специфични софтуерни приложения за всяка индустрия оптимизират ефективността на цялата стойностна верига. Така Siemens помогна на производителя на луксозни автомобили Maserati да произвежда повече автомобили и в същото време да запази усещането за изключителност на всеки един от тях. Нашият PLМ софтуер намали времето за разработване с 30% и благодарение на нашата система за изпълнение на производството Maserati произвежда 3 пъти повече коли, отколкото преди. В областта на инфраструктурата повишаване на капацитета, достъпността и комфорта при използване на по-малко ресурси и подобряване на безопасността и устойчивостта са основните предизвикателства пред операторите в сфери като транспортни мрежи, електрозахранване, газо- и водоснабдяване, както и сградни технологии.Цифровизацията е ефективен начин за увеличаване на производителността на активите. Софтуер и данни от сензори позволява мониторинг и реакция в реално време, както и постоянна оптимизация на инфраструктурните активи. Това води до повишаване на ефективността, по-ниски оперативни разходи, намаляване на отпечатъка върху околната среда и по-голяма устойчивост, осигурявайки по-силен гръбнак за икономическа дейност. Във всяка една от тези сфери Siemens може да предложи изключително иновативни и надеждни продукти, услуги и решения, създадени да отговорят на нуждите на нашите клиенти. Като помагаме на нашите клиенти да се възползват от потенциала на цифровата трансформация, ние допринасяме за техния успех, засилване на конкурентното им положение и осигуряване на жизненоважни работни места. По-специално, бихте ли се спрели на дитигализацията, която Siemens предлага в хранителната индустрия? Бихте ли посочили конкретни примери? Със засилването на глобалната конкуренция, увеличаването на взискателността на клиентите и все по-бързо навлизащите цифрови технологии автоматизацията и дигитализацията в производствената верига се налагат като задължителен елемент за всички компании, които залагат на дългосрочно развитие на бизнеса. Хранителната индустрия е изправена до голяма степен пред същите предизвикателства и шансове като повечето други промишлени браншове, свързани с навлизането на новите технологии и адаптирането към нужните на пазара в кратки срокове. И тук компаниите, които успеят да се възползват от предимствата на дигитализацията и автоматизацията, ще имат силно конкурентно предимство. Siemens предлага широко портфолио от продукти за автоматизация и дитигализация, които са изключително подходящи за хранително-вкусовата индустрия. Те гарантират високо качество на продукта благодарение на стандартизацията и синхронизацията на производствените процеси и същевременно помагат за увеличаване на гъвкавостта. Традиционно, в производството на храни доминират процеси, свързани с дозиране и смесване на съставките, които все още се извършват предимно ръчно или полу-ръчно. Въвеждането на една автоматизирана, централизирана система осигурява поголяма гъвкавост, по-добър контрол, по-високо качество и управление на изходните материали. Резултатът е оптимизиране на процесите, увеличаване на производителността, намаляване на разходите и съкращаване на производствените срокове, които са основна цел на всяко производствено предприятие. Предприятията в хранително-вкусовата промишленост все повече се насочват към подобни концепции за цялостна автоматизация и ние се радваме, че можем да им предложим нужните решения още сега. Концепцията на Siemens за Totally Integrated Automation (TIA) позволява пълна хоризонтална и вертикална интеграция на производството, обединявайки системи за управление, задвижвания, комуникации, средства за визуализация, полеви устройства, решения за индустриална сигурност и интегрирана безопасност. Посредством тази платформа не само се проследява целия продуктов цикъл - от дизайна и проектирането, снабдяването със суровини през производството и доставката на готовия продукт до осигуряването на поддръжка и сервиз, но се осъществява и гъвкава комуникация и обмен на данни със системи за управление от високо ниво (MES/ERP). Резултатът е прозрачно отчитане и разпределяне на разходите в производството, както и възможност за прогнозиране на финансовото отражение на специфични производствени процеси. Но Siemens отива още една стъпка напред. Т.нар. система за изпълнение на производството SIMATIC IT предоставя огромни възможности за съчетаване на увеличена ефикасност на производството с качество и пълна прозрачност. Предвид пердизвикателствата като все по-голямата конкуренция, по-кратките жизнени цикли на продуктите и дори по-рестриктивните законови регулации, е изключително важно едно предприятие да има цялостна система, която да предоставя напрекъснато информация за всички процеси, производствени цикли и бизнес данни на всички нива в компанията и по цялата верига на стойността. И точно това прави SIMATIC IT. Модулната система за управление на производството осигурява прозрачност и ефикасност, създавайки условия за намаляване на времето на пазара и подобряване на конкурентоспособността. Тя позволява комплексно моделиране на производствените процеси, съчетавайки данните на ниво ERP и ниво автоматизация. Интегрирането на производствените и бизнес процесите от своя страна осигурява по-добра координация и използване на всички налични ресурси на предприятието. Как виждате приложението на тези технологии в българската промишленост? Доколко нашите специалисти са отворени и подготвени за тяхнато внедряване? Моите лични впечатления от последните години са, че все повече български предприятия осъзнават необходимостта и ползите от индустриалната автоматизация и дигитализацията като ключов компонент от устойчивото развитие на един бизнес. Това е част от световната тенденция за навлизането на тези технологии в промишлеността, един от лидерите на която е Siemens AG. Нашите индустриални технологии отговарят на най-високите стандарти за надеждност и ефективност, а благодарение на технологичното ни ноу-хау във всички индустриални сектори имаме възможност да предложим на своите клиенти сигурно партньoрствo за непрекъснато пoдoбряване на прoизвoдителнoстта и повишаване на кoнкурентoспoсoбнoстта в дългoсрoчен план. Въпреки че има известно забавяне на внедряването на тези технологии у нас, през последните години се наблюдават и доста положителни развития. Една от тенденциите, която набира скорост и в България, е свързването между системите за индустриална автоматизация и ERP системите, което осигурява значителна добавена стойност за една компания. Родни предприятия вече са готови да инвестират в подобни решения, осъзнавайки потенциалните им ползи и доказвайки своята технологична и бизнес зрялост. Друга тенденция е засиленият акцент върху мониторинга на енергийните консумации и потоци. Фирмите се ориентират все повече към ефективното и екологично използване на енергията, инвестирайки в подобни технологии. През изминалите години завършихме различни проекти за интегриране на съвременни индустриални решения на Siemens, които гарантират висока ефективност за компаниите, които ги използват. Такива проекти бяха реализирани съвместно с наши партньори в производства на Нестле България, Монделийз България, Якобс Дау Егбъртс, Загорка, Карлсберг България, КокаКола ХБК България, Престиж 96, Меггле България и редица други. Сименс обръща сериозно внимание и на машинопроизводителите за хранително-вкусовата индустрия, като предлага своите иновативни решения в обласста на автоматизацията, задвижвенията и контролно-измервателните прибори. В заключение, какви ще бъдат акцентите на компанията през следващата година? Направления Дигитализирано производство & Процесни индустрии и Задвижвания на Siemens непрекъснато се стремят да задават нови стандарти в областта на автоматизацията и дигитализацията на производствените процеси. Втясно сътрудничество с клиента нашите експерти разработват и предлагат комплексни и устойчиви решения, осигуряващи по-висока производителност, по-ниски разходи и оптимизирано управление на процесите. През следващата година възнамеряваме да поставим още по-силен акцент върху сервизния бизнес на направленията. Вече имаме специализирано бизнес звено за сервизни услуги за металообработващи машини (Customer Service Motion control / Machine tools), което предоставя услуги, свързани основно с цифрово-програмните управления на Siemens. Вярваме, че инвестициите в поддръжка и превенция се отплащат, особено когато става дума за гарантиране на висока производителност, така че възнамеряваме в бъдеще да развиваме този тип услуги. Работата с партньорски фирми също е ключова за успеха на компанията. Продължаваме да работим за въвеждането и разширяването на глобалната концепция на Siemens Solution Partner. Програмата дава възможност за тясна интеграция със специализирани инженерингови партньори при изграждане на системи и цялостни технологични решения в ключови сектори, както и в цели индустрии. Вече няколко български инженерингови компании са част от програмата, което им осигурява достъп до световните пазари благодарение на факта, че концепцията е добре позната на нашите клиенти. Пълният текст на интервюто може да откриете на http://industria.elmedia.net Задаваме нови стандарти в областта на автоматизацията и дигитализацията на производствените процеси Разговор с инж. Теодор Маринов, ръководител на направления Дигитализирано производство & Процесни индустрии и задвижвания, Siemens България
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==