47 септември - октомври брой 6 2015 оборудване машини инструменти От втората половина на 19-я век, процесът отнемане на материал от обработваем детайл с помоща на въртящ се инструмент, като фрезови инструменти, твърдо се установи като една неоценима част от производствените процеси. През последния век и половина, както повечето аспекти от машинната обработка и фрезоването се разви революционно. Постепенните технически подобрения усъвършенстваха фрезовите машини, докато иновациите, като CNC технологиите, са революционен скок напред в техните възможности. Модерните 5-осни машини разрешават изключително ефикасно фрезоване на сложни форми. Днес фрезоването е основният метод в повърхностната и контурна обработка, които имат изисквания за точност и добра повърхност. Развитието на иинструмента обяснява само половината от значителния прогрес, направен в полето на фрезоването. Подаванията и скоростите, които предлагат днешните машини не биха могли да бъдат използвани без възмможностите на съвременните фрезови глави. Макар че многообразието на инструментите в резултат на тяхното развитие може да бъде забелязано и приветствано веднага, подмикронната, нано и молекулярна природа на много от новостите, направени в областта на фрезовите глави са по-малко очевидни. Не много отдавна използването на поликристален диамант (PCD), кубичен борен нитрид (CBN) и подсилената с нишкообразни кристали керамика, като материали за фрезоване бяха приети като революционни, сега тези материали и методи са всекидневие. Обаче основата - твърдата сплав - и специално тази с износоустойчиви покрития, остава главният материал, използван в монолитните фрези и сменяемита фрезови пластини. В последно време изключителният прогрес, направен в областта на праховата металургия доведе до значително намаляване размера на карбидните зърна. Днес болшинството от монолитните фрези и сменяеми пластини се правят с подмикронни карбидни структури с 0.8-0.3 μm зърна. Тези малки зърна позволяват производство на остри режещи ръбове с достатъчна якост. Още повече намалението на размера на зърната в комбинация с възможностите на новите технологии в пресоването разрешава производството на пластини със сложна форма, които имат значителни разлики във височината на ъглите. Тези нови форми осигуряват оптимални режещи геометрии, които гарантират не само гладко и стабилно фрезоване, но също така увеличават точността на обработващата повърхност. Практически постиженията в полето на нанотехнологиите води до нов клас от износоустойчиви покрития, създавани чрез физическо отлагане от газова фаза (PVD). Тези радикални покрития, една комбинация от слоеве с дебелини от 50 нм /нанометри/, осигурява значително увеличение здравината на покритието, когато сравняваме с конвенционалните методи. Също така специалното третиране след покритието на сменяемите пластини елеминира дефектите на горния слой покритие като удължава тяхната издръжливост. Например твърдосплавните сортове за фрезоване - IC808 и IC830, са базирани на горния принцип. Те се отличават с нанослойно покритие PVD TiAlN и последващо третиране в съответствие с SUMOTEC технологията на ИСКАР. Поради нуждата да се премахва голямо количество материал при фрезовите операции грубата обработка отнема чувствително много време. Ето защо намаленото време на този процес означава постигане на голяма производителност. Има няколко метода за продуктивно грубо фрезоване, които позволяват да се постигне тази цел, макар че те поставят специфични изисквания за фрезовите глави. Когато фрезоваме с голямо подаване на зъб (HFM) или скоростно фрезоване (FF) дълбочината на рязане е малка,а подаването значително. Например при HFM на стомана подаването на зъб се изчислява в милиметри и често надхвърля дълбочината на рязане. Инструментът за фрезоване с високи подавания има специална форма на режещия ръб, която насочва силите на рязане по оста на инструмента, т.е. в посока на максималната устойчивост на машината и когато огъващият товар на инструмента е нисък. Главното предимство на този метод е едно много голямо количество отнет материал за единица време (MRR) при сравнително ниска мощност. Има различни конструкции на режещи инструменти, предназначени за високи подавания HFM монолитни и със сменяеми пластини. Тяхната особеност е формата на режещите им ръбове; нормално режещият ръб прилича на една секция от окръжна арка, която резултира в един ъгъл на режещия ръб от приблизително 10-17 градуса. Предният ъгъл на сменяемите двустранни пластини от семейството на ИСКАР HELIDO UPFEED Н600 имат една комбинация от изпъкнала и вдлъбната повърхности. Тази сложна форма значително подобрява образуването и отделянето на стружките от зоната на рязане. Геометрията на пластината се състои от алтернативни стени, наклонени в обратни посоки, резултатирайки в едно икономично предимство - 6 режещи ръба за една пластина /по три от всяка страна/. Оригиналният инструмент за работа при високи подавания /HFM/ беше предназначен за груба обработка и сложни форми, като пресформи и матрици, макар че той сега е широко използван за високо производителния метод за челно фрезоване, частично на големи детайли. Обаче не всеки инструмент е пригоден да работи с необходимите високи подавания, характерни за HFM. За по-ниски скорости, но за мощни машини предлагаме фрезови глави за умерено подаване (MF-moderate feed) с ъгъл на режещия ръб 30 градуса. Работното подаване за зъб при (MF) е по-малко отколкото за HFM, но повече отколкото обикновенните стойности, оттук и термина ‘moderate’-умерен. Обратното, дълбочината на рязане е по-голяма в сравнение с типичните HFM инструменти. Съответно се постига високо производително грубо фрезоване, но с увеличана консумация на мощност. Ако е необходимо ефикасно да се отделя значително количество материал при голяма дълбочина на рязане /голяма празнина, широк ъгъл, дълбоки стени и др./, фрезови глави с удължена работна част /или режещи ръбове/ са първият избор. С добре подбран комплект от сменяеми пластини, държачите с удължена работна част с тангенциално закрепващи се пластини /като ISCAR HELITANG T490/ са най-подходящи, тъй като принципа на тангенциалното закрепване осигурява изключителна здравина и устойчивост на тялото на държача. Желанието да намалим консумацията на мощност и подобрим поведението на държачите с удължена работна част води до използването на пластини с разделящо стружките действие. Режещите ръбове на тези усъвършенствани пластини се отличават със специални канали за разделяне на стружките. По-нататъшното развитие в това направление доведе до пластини с възможност за раздробяване на стружките, които буквално насичат стружките на малки парченца. Продължаващото развитие на праховата металургия позволи производството на здрави, синтеровани със стружкочупещи канали пластини с високо якостни чупещи ръбове, както пластините на ИСКАР MILLSHRED, които устояват на тежките натоварвания при грубото фрезоване. Фрезовай с умение ИСКАР БЪЛГАРИЯ ЕООД 6100 Казанлък, ул. Старозагорска 1, ет. 1, офис G тел./факс: 0431 62 557; GSM: 0887 626 870 e-mail: apostolov@iscar.bg Member IMC Group www. i scar .bg Интелигентно Металорязане ISCAR HIGH Q LINES Еволюция във фрезованетона 90Û 3 режещи ръба 2 1 3 за обратна връзка 189 посетете industria.elmedia.net
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==