Първи робот с две ръце YuMi® от АББ АББ, лидерът в енергетичните и автоматизирани технологии, представи YuMi - първия в света истински сътрудничещ промишлен робот с две ръце, по време на водещото търговско изложение за промишлени технологии в света Hannover Messe. Представянето на YuMi е поредната стъпка от стратегията „Следващо ниво” на АББ, целяща ускорено създаване на добавена стойност и устойчиво развитие. Стратегията на АББ надгражда върху трите си основни цели - печеливш растеж, безкомпромисно изпълнение и сътрудничество, ръководено от бизнеса. Компанията стимулира печелившия растеж чрез изместване на своя стратегически център към крайни пазари с висок растеж, засилване на конкурентоспособността си и намаляване на риска в бизнес моделите си. “Новата ера на роботизираните сътрудници е вече тук и е неразделна част от нашата стратегия „Следващо ниво”, заяви генералният изпълнителен директор на АББ Улрих Шписхофер. YuMi превърна сътрудничеството между хора и роботи в реалност. Той е резултат от дългогодишна изследователска дейност и разработки и ще промени начина, по който си взаимодействат хората и роботите. YuMi е елемент от нашата стратегия „Интернет на нещата, услугите и хората” за създаване на едно автоматизирано бъдеще заедно.” През 1974 г. АББ представи първия в света изцяло електрически промишлен робот, контролиран от микропроцесор, с което постави начало на революция в съвременната роботика. Към момента АББ разполага с инсталирана база от над 250 000 робота в цял свят. С въвеждането на YuMi, АББ отново надскача границите на възможното в роботизираната автоматизация чрез фундаментално разширяване на видовете промишлени процеси, които могат да бъдат автоматизирани с роботи. Малко производствени зони се променят така бързо, като сглобяването с малки части. В електронната индустрия особено търсенето на продукти надминава в пъти предлагането на квалифицирана работна ръка. С намаляването на стойността на традиционните методи за сглобяване, производителите намират за стратегически и икономически наложително да инвестират в нови решения. BCG Research например прогнозира, че до 2025 г. използването на високотехнологични роботи ще повиши производителността с до 30% в много индустрии и ще намали общите разходи за труд с 18% или повече в държави като Южна Корея, Китай, САЩ, Япония и Германия. Макар YuMi да бе разработен специално, за да посрещне гъвкавите и динамични производствени нужди на потребителската електроника, той има същото приложение и във всяка друга среда, където се осъществява сглобяване на малки части - благодарение на двете си ръце, гъвкави пръсти, универсална система за подаване на части, локализиране на части с помощта на камера, цялостно програмиране и свръхмодерно прецизно управление на движенията. YuMi може да работи в много тясно сътрудничество с хората благодарение на начина, по който е проектиран. Той притежава лек, но същевременно издръжлив магнезиев скелет, покрит с плаващ пластмасов корпус, обвит в мека подложка за притъпяване на евентуални удари. YuMi е и компактен, с човешки размери и движения, което кара хората около него да се чувстват сигурно и удобно - характеристика, която спечели на YuMi престижната награда “Червена точка за дизайн”. Ако YuMi предвиди неочакван удар, като например сблъсък с друг сътрудник, той може да спре на „пауза” движението си за части от секундата, като движението може лесно да бъде възстановено отново само с едно натискане на копче на дистанционното. Също така няма опасност YuMi да причини повреди при отваряне и затваряне на осите си. Новости за основните акценти и продукти на WAGO С e!COCKPIT WAGO представя нов софтуерен инструмент, поддържащтехнически интегрирана програмна среда за проектиране цялостния процес при разработката на автоматизацията. Моделът PFC200 е първият контролер, който позволява проектирането му посредством е!COCKPIT. Потребителите в бъдеще ще могат да реализират своите решения за автоматизация, базирани на система WAGO-I/O-750 още по-бързо и рентабилно. Контролерите от фамилията PFC200 се характеризират с висока скорост на изпълнение и разнообразни, подходящи за паралелно ползване комуникационни интерфейси включително RS-232/ RS-485, Ethernet, CANopen, Profibus DP и Modbus. Управлението им се базира на работещата в реално време отворена и сигурна в бъдещето си операционна система Linux. Освободената от вентилатори и акумулатори конструкция на тези контролери ги прави по-здрави и неизискващи поддръжка. Така те стават подходящи и за най-взискателните индустриални приложения. С помощта на е!COCKPIT всеки разработчик може лесно и интуитивно да проектира, конфигурира и инициализира своите I/O модули дори и в найсложна мрежова топология. Програмирането на приложения за PFC200 става посредством известните IEC-61131 редактори от CodeSys 3. Функционално обхватът на софтуера позволява включително проектирането на модерни решения за визуализация. Чрез функции за тестване, диагностика и откриване на грешки е!COCKPIT поддържа потребителя по целия път на разработката включително до въвеждането й в експлоатация и сервизното й обслужване. Предварителната версия на е!COCKPIT е достъпна онлайн от броени дни! Система WAGO-I/O-750 Одобрена за разнообразие от области на приложение: системата WAGOI/O- 750 със своя високомодулен и независим от полевите шини дизайн обръща особено внимание на изискванията към децентрализираните магистрални системи. Основната идея за модулност откриваме още веднъж при поддръжката на многобройните системи за индустриална комуникация. В зависимост от приложението, разполагаме с набор от полеви муфи и шинoви контролери (PLC) за избор съобразно различните протоколи. Като цяло, изобилието от над 400 различни модулa превръщат системата WAGO I/O 750 в мащабируемо решение с висока интеграционна плътност и ненадминато съотношение цена/производителност. С Igus по пътя към робот за 1000 EUR Следващо поколение на модулната шарнирна конструкция за индивидуални роботни системи предлага гъвкавост и пести разходи По-ниски разходи, по-добра техника: това е обещанието на специалиста по пластмасите igus. На HMI 2015 специалистите от Кьолн показват следващото поколение на robolink D - директно задвижвано шарнирно рамо от полимер и алуминий, с което може да се създаде 4-осен робот на цена от 1500 евро. През последната година igus представи новата си продуктова серия robolink D. При нея шарнирното рамо robolink се задвижва директно, чрез мотор непосредствено на оста. За целта robolink D използва аксиален, полимерен лагер PRT на igus, който е монтиран в пластмасов корпус и не се нуждае от смазване. Лагерът се задвижва от червячна предавка, както и опционално от стъпковите мотори на igus Nema 17 или 23. Шарнирите на robolink D се предлагат в три размера и с помощта на съединителни елементи от пластмаса или алуминий, могат да се комбинират произволно в шарнирни рамена с една до четири оси. „Модулната комбинация от robolink шарнирно рамо, мотор и предавка, дава възможност за роботна система с индивидуална конфигурация“, обясняват от игус. „Конструкцията е лека и изключително гъвкава и затова е също толкова интересна за производители на роботи, машини и съоръжения, колкото и за системни интегратори и производители на автоматика от всички браншове, от производството на автомобили до медицинската техника. Роботика от 1500 евро Напредъкът в развоя и производството вече позволява, според количеството, оборудването и товароносимостта, с robolink D да се създаде робот с 4 оси на цена между 1500 и 2500 €. Тук се включват и моторите, и подходящите кабели. Могат да се поръчват както отделните компоненти, така и предварително сглобени системи заедно с конструктивните планове. Товарносимостта стига до 4 кг и то при собствено тегло само от 5 до 8 кг. Моторите могат да се управляват по желание с продаваните в търговската мрежа модули. Новото решение е съвместимо с много индустриални системи за управление чрез CANopen и цифрови входове и изходи. „Нашата цел е чрез постоянното доразвиване на конструкцията на robolink D да продължаваме да снижаваме разходите, така че конструкцията на робот с 4 оси от 1000 евро е възможна още в близко бъдеще.“ Поредно успешно събитие за Siemens Разположен на площ от 3 500 кв.м., впечатляващият щанд на Siemens беше мястото, на което компанията представи иновативните си продукти и решения, фокусирани върху дигитализацията. „Хановерският панаир е изключителна възможност да покажем какво представлява дигитализацията и как тя върви ръка за ръка с електрификацията и автоматизацията“, коментира главният изпълнителен директор на Siemens Джо Кезер по повод участието на компанията в изложението. По време на атрактивни демонстрации на интелигентни продукти и решения за промишлеността, енергетиката и инфраструктурата, обединени от мотото „По пътя към Промишленост 4.0 - Дигитализирано предприятие“, Siemens представи вече съществуващи и бъдещи приложения в тази сфера. Причина за големия брой посетители на щанда на Siemens на изложението в Хановер беше и форумът, посветен на дигитализацията. Там посетители от цял свят имаха възможност да се запознаят с изключителното значение - днес и за в бъдеще, което тя има за индустриалните предприятия. „Изключително съм впечатлен от начина, по който показваме как реалността и визията ни за бъдещето се обединяват. Съчетаваме нещата, които правим днес, за да отговорим на настоящите нужди на нашите клиенти, с резултатите, които ще можем да осигурим в бъдеще. Това е един от най-добре проектираните щандове на Siemens през годините“, коментира Антон С. Хубер, главен изпълнителен директор на направление „Дигитализирано производство“ в Siemens. В зоните за презентация на щанда на Siemens бяха изложени и други акценти от портфолиото на направленията на компанията. Интерактивни изложби и нови продукти и решения дадоха възможност на посетителите да хвърлят вълнуващ „поглед в бъдещето”, показвайки как клиентите могат да си партнират със Siemens по пътя на трансформирането им в „Дигитализирано предприятие”. „Смятам, че наистина успяхме да покажем на нашите клиенти как можем да им помогнем в прехода им към „Дигитализирано предприятие“. Отдаваме голямо значение на задълбочените дискусии с клиентите и на обратната връзка като потвърждение, че сме на прав път“, коментира Петер Хервек, главен изпълнителен директор на направление „Процесни индустрии и Задвижвания“. Освен автоматизация и дигитализация, третата ключова тема беше електрификацията, в която Siemens има дългогодишен опит. „Многобройните ни разговори с клиенти показват, че компаниите от всички отрасли искат да използват безопасната, надеждна и ефективна система за пренос и разпространение на електроенергия на Siemens“, сподели Ралф Кристиян, главен изпълнителен директор на направление „Енергиен мениджмънт“. Впечатляващото участие на Siemens на Хановерския панаир доказа за пореден път, че пионерът в сферата на електрификацията, автоматизацията и дигитализацията е идеалният партньор за фирмите, които напредват по пътя към „Промишленост 4.0“. ИПО със собствен щанд на Хановер Месе 2015 За поредна година българският индустриален производител, специализиран в леенето и механичната обработка на метални елементи - ИПО ООД взе участие в мащабното специализирано техническо изложение Хановер Месе 2015. На самостоятения щанд на производителя посетителите на изложението имаха възможността да видят завършени центробежно ляти бронзови и месингови втулки с единично тегло 300кг, намиращи широко приложение в минно-обогатителната промишленост, пътно-строителната техника, кораборемонтът, енергетиката, силови машини и агрегати. Основният акцент на изложението падна върху капацитета на машиностроителната компания в центробежното леене на детайлите от бронз и месинг, както и на технологиите, разработвани за постоянно подобряване нивото на качество на крайната продукция. “Представените изделия и технологичният ноу-хау трупани с години предизвикаха голям интерес сред специалистите, които инициираха конкретни преговори за коопериране и доставки с водещи световни и европейски фирми от машиностроителната, корабостроителната индустрия и енергетиката”, обявиха от компанията. Освен това, посетителите имаха възможността да научат повече за механичното производство и леярната на фирма ИПО ООД, предлагаща богато разнообразие от отливки от черни метали със специално предназначение от средно и високолегирани стомани - облицовъчни плочи от високо износоустойчви стомани, работни органи на земекопна техника, питатели на мелници, конуси, чукове и тела на трошачки и шредери, пластини за пластинчати питатели, редлери и др. “Участието на изложение като Хановер Месе е една изключителна възможност за всеки бизнес в технологичния сектор да свери своя часовник с найновите тенденции и иновации в индустрията. За нас събитието всяка година дава чудесни възможности за увеличаване на партньорствата ни и разширяване на мрежата от клиенти в световен мащаб.” - споделиха от ИПО ООД. ИПО ООД е производител и доставчик на индустриални продукти и услуги в сферата на машиностроенето, минната, строителната, селскостопанската и транспортна индустрия в страната и зад граница. Компанията се специализира в металолеенето на висококачествени компоненти от черни и цветни метали, механично производство и метални конструкции. ИПО ООД е и официален дилър за България на водещи производители в техния бранш - дизелови двигатели Cummins, филтриращи системи Fleetguard, скоростни кутии Allison, дизелови двигатели Yanmar, авио оборудване Houchin и Bosch Diesel Center. Нови синхронни сервомотори MCM от Lenze Роботиката, опаковъчното оборудване и системите за манипулиране са типични области за използване на MCM моторите. Те са лесни за управление благодарение на благоприятното съотношение въртящ момент / инерционна маса. Осигуряват прецизни резултати поради своите оптимално гладки работни характеристики и са особено подходящи за приложения, където плавната работа е от голямо значение. Моторите са предназначени за задачи по позициониране, изискващи динамични характеристики на междинно ниво. За високодинамични high-end приложения с максимални изисквания към динамика и точност, Lenze предлага изпитаните MCS мотори. Корпусът на новата серия има гладки, лесни за почистване повърхности с клас на защита IP65. Това позволява използването на компактните мотори и в хранително-вкусовата промишленост. Моторите са оборудвани стандартно с устойчива резолверна система за обратна връзка, но могат да бъдат допълнително снабдени и с multiturn sin–cos енкодери за висока точност. SpeedTec връзките с ротационни съединителни кутии осигуряват бърза инсталация и смяна при извършване на техническо обслужване. Новата серия мотори първоначално е в три размера, а именно 06, 09 и 12, с мощности от 0.2 до 2.5kW. Заедно със сервоинвертори i700, 9400 и 8400 TopLine са възможни икономически ефективни и мощни задвижващи решения с въртящи моменти в обхвата от 0.6 до 26.4Nm. КРЕС-Д с трето поредно участие на Хановер Участието бе част от проекта на ИАНМСП за „Насърчаване интернационализацията на българските предприятия”. Вече 25 години фирма КРЕС - Д успешно работи на българския и европейския пазар. Фирмата разполага с висококвалифициран инженерно-технически екип за проектиране, производство и инженеринг на хидравлични изделия. От 2002 година се прилага Система за управление на качеството в съответствие с ISO 9001:2008. Качеството на продукцията се гарантира със сертификати на Germanisher Lloyd. Продукцията на фирмата се реализира в деветнанадесет държави от Европа, Азия и Северна Америка. Клиенти на фирмата са водещи, мултинационални компании в областта на минната промишленост, корабостроенето и кораборемонта, пристанищна и товаро-подемна техника и др. Основна част от дейността на фирмата заема производството на хидравлични цилиндри. За да отговори на изискванията на пазара КРЕС - Д постоянно обновява машинния парк с техника от най-висок клас. Производствените процеси се автоматизират. Фирмата има приключени два проекта по ОП „Развитие конкурентоспособността на българската икономика”. През 2014г е пуснат в експлоатация новия „Цех за металообработка”. Политиката на КРЕС - Д е насочена към затвърждаване позициите си на производител и износител на качествена българска продукция. Новости от HANNOVER MESSE 2015
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==