Когато една 23-годишна машина за издуване на пластмаса не успява да осигури необходимата си производителност, северно-ирландската компания PrimePac е изправена пред дилема. Машината използва хидравличен двигател за задвижване на екструдера на издуваемата машина. Тъй като машината е работила 24 часа в денонощието, пет дни в седмицата, хидравличният двигател е работил неефективно и е имал лоши свойства за поддържане на скоростта. „Преди това можех да създам бутилка за 10 секунди, като доставях 50 грама материал“, обяснява Клифърд Крейг от PrimePac. „През последните години обаче трябваше да пускаме тази бутилка за 12 секунди, защото изходът на екструдера не беше достатъчно бърз. Екструдерът беше започнал да създава дълги опашки. Всичко това отнема допълнителна енергия, която на практика се изразходва за направата на същата бутилка, която сте направили пет минути по-рано. Енергийната оценка разкрива възможности Техен партньор в областта на енергетиката и автоматизацията, Advantage Control Limited, и един от оторизираните доставчици на добавена стойност на ABB, е помолен да извърши енергийна оценка на съществуващата машина. Дейвид Уат, технически съветник по продажбите споделя, че „Енергийното изследване беше извършено по основното входящо захранване, което гарантира, че не наблюдаваме само един конкретен двигател. Разгледахме цялата машина и ефективността в нея. Когато сравнихме ефективността, видяхме, че старата машина е консумирала значително повече енергия за извършването на същия процес. Поддържането на скоростта или регулирането на скоростта на старата машина за издуване на пластмаса създаваше проблеми, тъй като двигателят работеше директно от електрическата мрежа. Това означава, че не е имало контрол на въртящия момент. Регулирането на скоростта е от решаващо значение за успеха на перфектния пластмасов контейнер. Използването на енергия е непостоянно и консумацията е висока поради това, че хидравличният пакет изисква допълнителен въртящ момент при стартиране“. Уат смята, че пакетът от синхронен релюкционен двигател (SynRM) и индустриално задвижване на АББ, ACS880, не само ще намали потреблението на електроенергия, ще подобри поддържането на скоростта и качеството и консистенцията на крайния продукт, но и ще освободи електрически капацитет, който може да се използва за захранване на нова шприц машина. Превишаване на икономията на енергия Прогнозира се между 25 и 30 % икономия на енергия, въз основа на натоварване с постоянен въртящ момент. След монтажа регистрираните данни показват 60-процентно спестяване на енергия. „Виждаме, че SynRM доставя необходимата мощност, когато е необходимо. Няма спад и преливане на мощност.“, казва Уат. Дори с необходимите модификации на машината, покупката на 55 kW, IE4 SynRM пакет се очаква да се изплати за по-малко от 12 месеца. Регулирането на скоростта е от решаващо значение за успеха Индустриалното задвижване на АББ, ACS880, използва платформата за управление на двигатели от четвърто поколение - директно управление на въртящия момент (DTC), чието основно предимство е изключително точното регулиране на въртящия момент без енкодери. DTC е истинска крачка напред по отношение на реалното поддържане на скоростта на задвижването, което е много по-точно и води до постоянна дължина и тегло на пластмасата през екструдера и в матрицата. Подобрена производителност След инсталирането на пакета SynRM 96 % от екструдираните изделия се превръщат в бутилки. Така, че това значително е подобрило производителността, тъй като над 30 процента повече бутилки са подходящи за целта. Оптимизация на използваната енергия с технология от АББ АББ БЪЛГАРИЯ e-mail: bg-motionbulgaria@abb.com, bekir.bekirov@bg.abb.com www.abb.com Р Е К Л А М Н А П У Б Л И К А Ц И Я
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==