34 ЕНЕРГИЯ 5'2022 главно от метан-50-75% и на въглероден диоксид-25-50%, водород-0-1%, азот-0-7%, кислород-0-2%, сероводород 0-1%. Калоричността на биогаза е 5,8-6,4 kWh/m3. Контролирани технологични параметри По време на експлоатацията на метантанковте се контролират температурата на утайката, нивото на натоварване, дебитите на входящите утайки, парата и газа, налягането на парата и газа, състава на течната фаза (иловата вода) и състава на биогаза. В течната фаза се определятрН, съдържанието на летливи мастни киселини, алкалността, азот на амониеви соли. При устойчив процес на метанообразоване pH е 7,6–8,0, съдържание на мастни киселини е ниско-около 5mg-eq/l за мезофилен процес и 8-12mg-eq/l за термофилен процес, висока алкалност-65-90mg-eq/l за мезофилен итермофилен процеси. В резултат на ферментацията се получава амонификация на протеинов азот с натрупване на амониеви катиони в средата. При нормална ферментация съдържанието на амониеви катиони не надвишава 500-800mg/l. В биогаза се контролира съдържанието на метана, въглеродния диоксид и водорода. Система за автоматичено управление Автоматичното управление на метантанковете се основава на непрекъснато и точно измерване на входните и изходните технологични параметри на анаеробния ферментационен процес на преработваните утайки. Контролът на технологичните параметри се извършва с помощта на устройства, които се поставят на мястото на измерванията (сензори), на таблото за автоматизация в камерата за управление на метантанка и в контролната диспечерска зала. За да се намали броят на устройствата и да се намалят размерите на КИПпанелите, няколко параметъра със същото име, се измерват от едно и също вторично устройство-свързват се последователно към различни измервателни преобразуватели, а някои параметри се контролират на панелите за автоматизация чрез сигнални лампи, показващи нормалните граници на измерените стойности и появата на неприемливи отклонения. В метантанка се контролира температурата в горната, средната и долната зони, както и налягането на газа. Температурата се измерва с термистори, които се свързват с логомерите в контролната зала. почва или се използват допълнителни ограждащи конструкции, които създават въздушна междина между носещите и топлоизолираните стени. За топлоизолация се използват също фибростъкло, стъклена вата, клетъчна пластмаса. Система за смесване на ферментираща маса Разбъркването осигурява хомогенност на ферментиращата маса в целия обем на метантанка. При зареждане на студена утайка в горната му част, тя като по-тежка, започва да пада. В същото време мехурчетата на отделения газ се издигат нагоре, което осигурява смесване във вертикална посока. При оборудване с парен инжектор, се осигурява хоризонтално смесване от подаването на пара. Трябва обаче да се отбележи, че това не осигурява необходимото смесване-изравняването на температурата на утайката става много бавно. Налага се допълнително смесване с хидроелеватор. За интензифициране на процеса и намаляване на електроенергийните разходи, се използват пропелерни бъркалки. В метантанковете, оборудвани с бъркалки, с увеличаване на интензивността на смесване от 3 до 5 r/min, добивът на биогаз се увеличава с 12-15%. Без смесване отделянето на биогаз на ден се намалява с около 3 пъти. Препоръчително е утайката да се разбърква в продължение на 2-5 часа на ден. Система за събиране и извеждане на биогаз Събирането на отделилия се биогаз от изгниването на утайките, се събира в разпределителните херметични резервоари в “гърлото” на метантанка. За транспортиране на газа е изградена специална мрежа от стоманени тръби с подобрена антикорозионна обработка. Процесът на отделяне на газ е неравномерен във времето, следователно, за да се поддържа постоянно налягане в газовата мрежа, в краищата й са разположени резервоари за съхранение, наречени газхолдери. Те представляват резервоар, пълен с вода, и камбана, движеща се във вертикална посока върху ролки. Всички камбани се балансират от налягането на газа, в резултат на което налягането на газа в мрежата остава постоянно. Ако е невъзможно да се събере газ, е необходимо той да се изгори с помощта на специално устройство-газов факел. От един кубичен метър на утайки в метантанка се получава 12-16m3 биогаз, който се състои
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==