ниците от 5 до 10 μm, ширината в повечето случаи - от 37,5 mm до 100 mm. Съществено условие за качествен кондензатор се явява използването на качествени полипропиленови фолиа от известни проверени производители. Естествен елемент от гарантирането на качеството по тази позиция се явяват входните изпитвания и наличието на сертификат за качество, предоставяно от производителите на такова фолио. Освен това, важна роля в производството на кондензатори играят съвременното намотъчно оборудване, оптималните работни условия и съблюдаването на изискванията за чистота, температура и влажност на въздуха на работните помещения, и безупречната, отработена до най-дребни детайли технология на производство на целия кондензатор. След намотката на секцията следва операцията на шопиране. Тя се състои в нанасянето на тънък слой метал - цинк на двете крайни страни на секцията. Тези шопирани площадки обезпечават електрическия контакт на отделната секция в общата конструкция на кондензатора. После следват важни технологически операции по температурната стабилизация на секцията, закаляване и последващи контролни измерения на съответствието на капацитета и tg G. Свързване, съединяване, запояване Съединяването на секциите във възел се реализира чрез медни проводници. Обичайно три секции се включват в триъгълник. Самата операция по съединяване на секциите, тоест запояването на проводниците на шопираните крайни страни на секциите, също така е много важна операция. При тази операция съществува опасността от топлинно увреждане на секцията и обратно, при недостатъчно добре запоено съединение е възможна опасността от възникването на така наречените студени съединения, поради това дадената операция трябва да бъде изпълнена точно в необходимия режим на запояване. Сечението на проводниците е необходимо да бъде разчетено с оглед не само на номиналния ток ( I = 2 Sf C U ), но и с оглед на възможното увеличение на тока вследствие наличието в реалната мрежа на по-високи хармоници. Изходящите проводници, които се извеждат на клемата, имат така наречения експлозивен предпазител. Той трябва безопасно да изключи кондензатора в случай на аварийна ситуация или недопустимо претоварване. По същество става дума за точно определено механично отслабване (свиване) на проводника, което в процеса на производство трябва да бъде извършено с висока точност, за да бъде обезпечено неговото надеждно и правилно сработване в нужния момент. Монтаж в корпуса, импрегнация Готовата връзка на секциите след това се поставя заедно с изолацията в алуминиевия корпус. На специализирано устройство се поставя жлеб за безопасност на корпуса и фиксиране на капака с проходен изолатор към корпуса. Подготвените по този начин кондензатори се отвеждат за сушене и вакуумиране. Непосредствено след тези операции следва запълването на кондензаторите с нелетлив газ - азот. Поредното неизменно условие за производството на кондензатори запълнени с газ, се явява изключителната херметичност на корпуса на кондензатора. Затова следващата операция се явява 100%-на проверка на всички произведени кондензатори на специално оборудване - определител на нехерметичността. Това устройство може с изключително висока чувствителност да открие всяка микроскопична нехерметичност. Само такава, осигурена по най-добрия начин, висока технология позволява да се произвеждат кондензатори, запълнени с газ. Накрая на кондензатора се поставят разрядни резистори и кондензаторът преминава изпитване съгласно стандартите на IEC (EN). dzǻdzǾDZǶȍ ǽǼDz ǸǼǻȀǾǼǹ ǿǼǯǿȀǰdzǻǼ ǽǾǼǶǵǰǼDzǿȀǰǼ Ƕ DzǼǿȀǮǰǸǮ ǼȀ ǿǸǹǮDz ǰ ȅdzȃǶȍ Ƕ ǯȈǹDZǮǾǶȍ =(= 6,/.2 V U R 3RG ÿHUQìP OHVHP æDPEHUN WHO ID[ H PDLO ]H]#]H] VLONR F] www.zez-silko.cz ǿǶǹǼǰǶ ǸǼǻDzdzǻǵǮȀǼǾǶ ǵǮ ǸǼǺǽdzǻǿǮȄǶȍ Ƕ ȂǶǹȀǾǮȄǶȍ DzǼ ǸǰǮǾ ǰ ǸǼǾǽȁǿ ǵǮ ǰǶǿǼǸǼ ǻǮǽǾdzǴdzǻǶdz ǸǼǻDzdzǻǵǮȀǼǾǶ ǵǮ ǿǶǹǼǰǮȀǮ dzǹdzǸȀǾǼǻǶǸǮ ǸǼǻDzdzǻǵǮȀǼǾǶ ǵǮ dzǹdzǸȀǾǼȀdzǾǺǶȍ DzǼ ǸǰǮǾ ǰ ǸǼǾǽȁǿǮ ǵǮȇǶȀǻǶ DzǾǼǿdzǹǶ ȁǿȀǮǻǼǰǸǶ ǵǮ ǸǼǺǽdzǻǿǮȄǶȍ ǻǮ ǾdzǮǸȀǶǰǻǮȀǮ ǺǼȇǻǼǿȀ С продължение в брой 7/2018 Р Е К Л А М Н А П У Б Л И К А Ц И Я
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==