енергия 24 ÅÍÅÐÃÈß 1'2017 пластовете за подготовка на вътрешните и горния край на външните бетонни повърхности, се използва водно бластиране с много високо налягане, а за възстановяване на повърхността е препоръчително да се използват материали на база комбинация от цимент и епоксидна смола. Разбира се, варианти има много - почистването може да стане и чрез абразивно бластиране или с химически препарати; към бетонната смес, с която се възстановява покритието, може да се добавят корозионни инхибитори, завършващият слой може да бъде полиуретанов или епоксиден. Предимство за всеки продукт, предназначен за защитно покритие, е да позволява нанасяне в много кратки срокове. Главните стъпки обаче са тези - хидрофобно импрегниране и еластично покритие. Конкретните защитни системи, включващи материали и технологии, са предмет на разработка на различни производители. Друго съоръжение, характерно за отрасъла, е куполът на ядрен реактор. Това е масивна стоманобетонна конструкция, с голяма дебелина и гъста, тежка армировка. Особеност при защитата на такава структура е, че голямото бетонно покритие може да позволи образуване на пукнатини, но въпреки това защитата на армировката трябва да бъде безотказна. Необходима е защитна система, която да предотвратява карбонизацията и същевременно да бъде високоеластична - да покрива повърхността, без да се разкъсва при новопоявили се пукнатини. Определянето на аресивността на експлоатационната среда е важна стъпка при избора на подходящата защитна система, и става съгласно БДС 9075:1990 "Антикорозионна защита на строителните конструкции и съоръжения, изложени на действието на агресивни среди. Основни понятия. Класификация на агресивните среди". Причините за проявяване на корозионните процеси са проблем, на който са посветени много изследвания. Една част от тях са описани в статията, "Антикорозионна защита на стоманобетонни конструкции", която може да бъде намерена сайта на списание Строители, издавано също от Ел Медиа. Значимостта на проблема е довела до разработването на различни начини за вторична антикорозионна защита, и това се отразява в утвърдените БДС EN стандарти, които регламентират методите за изпитване на продуктите и системите за предпазване и възстановяване на бетонни конструкции при различни въздействия. Околната среда предопределя четири оспри които повърхностите са много големи, изискват специално разработени защитни системи, особено тези, които са в контакт и с отработени газове, когато киселинната атака върху незащитен бетон е изключително мощна. Освентова вътрешната повърхност е подложена и на химическата атака на сярната киселина, резултат от взаимодействието на сероводородните газове с влагата. Има случаи, когато за охлаждане се използва морска вода, което води до проникване на хлориди в бетона и съответно корозия на армировката. При комините най-същественият фактор за причиняване на корозия са изгорелите газове, съчетани с температурните въздействия. Особено интензивни са процесите в горната част на комина, където газовете се завихрят. Външната бетонна повърхност на тези съоръжения е подложена на карбонизация, хлориди, всички нормални атмосферни въздействия. В горната им част би могло да се очаква химическа атака от изгорелите газове от съседни комини. Общ проблем на тези специфични конструкции е състоянието на бетонната повърхност. Още при изграждането им се получават ръбове и грапавини, които скъсяват дълготрайността на всяка защитна система, поради невъзможност за равномерно полагане. Именно затова, преди полагането на снимка: ТЕЦ Марица Изток 2
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==