енергия 64 ÅÍÅÐÃÈß 6'2016 и в общинските котелни и топлоелектрическите централи. Промишлените пелети също трябва да отговарят на европейския стандарт за сертифициране EN 14961-2-клас EN-B. Те са произведени от суровини с по-ниско качество. Съдържанието на кора в такова твърдо гориво може да достигне 25%. Съответно, отделянето на пепел е достатъчно голямо, но не е повече от 3-4%. Но за промишлени мащаби това не е толкова много. Цената на тези пелети е по-ниска и те се използват в промишлените котелни инсталации. Такова гориво не се препоръчва за частния сектор, тъй като значително ще се увеличи размера на оперативните разходи за котелните инсталации и котлите. Принципътнапроизводствотонабрикети, е пресоване на суровината под високо налягане при нагряване от 200°C до 350°C. Получените брикети са без свързващи вещества, освен натуралния лигнин. Под влиянието на температурата, лигнина се размеква и брикета придобива желаната пресформа. Горещият лигнин държи частиците на брикетите във формата , в която са пресовани. Това допринася за продължително съхранение и удобен транспорт. В същото време, този брикет е незапалим на въздуха, защото не съдържа скрити самовъзпламеняващи се пори. За разлика от производството на пелети, за брикетирането вида на дървесината не е от значение. За протичане на по-добър технологичен процес е желателно да се пресоват стърготини отедин вид дървесина. Най-висока производителност се постига с пресоване на стърготини от твърда дървесина. Оптималната фракция на дървените стърготини е 1-3mm. Не е желателно, при пресоването да се смесват дървени стърготини и талаш. Кората, която присъства в стърготините в количество до 5%, почти не оказва въздействие върху качеството на брикетите. Присъствието в дървените стърготини-талаш, на остатъци от лепило и лакове, води до лоши производствени резултати. Технологичният процес за производство на пелети и брикети включва извършване на технологични операции, като събиране и транспортиране на отпадъчната биомаса, раздробяването й на частици с оптимални размери, изсушаване на частиците с висока влажност, уплътняване на подготвената раздробена биомаса в пелетизиращи или брикетиращи преси, охлаждане на пелетите и брикетите след пресоването, опаковане и съхраняване на готовата продукция. Суровината за производството на пеленалягане без свързващо вещество. Качеството им се определя от тяхната калоричност и пепелно съдържание. Директното изгаряне на отпадъчна дървесина под формата на дърва за горене е твърде неефективно. В замяна на това отпадъчната биомаса, преработена на пелети и брикети има няколко пъти по-висока калоричност. Около 2,5kg брикети или пелети се равняват на 1kg горивна нафта, или 1t брикети или пелети могат да заменят 1,6 тона дървесина, 480m3 газ, 500l горивна нафта или 700l мазут. При изгарянето на дървесните пелети и брикети се получава пепел, която може да се използва за екологичен тор. Тя не съдържа сяра и не отделя вредни емисии. Отделеният въглероден диоксид се усвоява от растенията при фотосинтезата. Производството на пелетите-гранулите, е свързано с две основни категории потребители-частния сектор и промишлеността. Пелетите за употреба в частния сектор са с добро качество на суровината, от която са направени и са в съответствие с европейския стандартза сертифициране EN14961-2-ENplusA1 клас. Съдържанието на кора втях нетрябва да надвишава 5-7% от общия обем на суровината. Влажността им не трябва да надвишава 10%. Повърхността на пелетите трябва да бъде твърда и лъскава. Пелетите с найвисоко качество трябва да имат бял цвят. Такива пелети се използват в парните котли и камини за отопление на частни къщи, кафенета, ресторанти, малки офис сгради и т.н. Пепелният им остатък не надвишава 0,7% от обема на горивото за изгаряне и може да се използва като земеделски тор. Пелетите ENplus-A2 клас трябва да отговарят на изисквания свързани с пепелното им съдържание. Тяхното съдържание на пепел не трябва да превишава 1,5%. Така те могат да се използват освен в частния сектор, също
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==