25 ÅÍÅÐÃÈß 4'2016 енергия Р Е К Л А М А на сканиране, провеждат се функционални изпитания на оборудването, манипулаторите се позиционират и сканиращите устройства се монтират, а измервателната апаратура се калибрира. Първичните данни от контрола се записват, анализират и съхраняват на дискове в архива на Изпитвателния център. Тези записи са важни за възпроизводимостта на резултатите от контрола и за верифициране на процедурите за контрол. Разработени са и се прилагат методики за ултразвуков контрол на аустенитни и на ферито-перлитни заварени съединения натръбопроводи, както и за контрол на специфични обекти – заварени съединения на корпусите на реакторите, на главните циркулационни тръбопроводи, на колекторите I контур към щуцерите Ду-1200 и др. Ултразвуковата дебелометрия е метод за безразрушително измерване на дебелината на стени и колена на тръбопроводи и на тръбопроводни системи. Резултатите са важни за определяне на износването на метала от повърхността на тръбите поради ерозионно-корозионни процеси и/или поради триене и механично износване отфлуида, от арматурни и крепежни части и др. висока чувствителност– до 1 μm (1 милионна част от метъра) разкритие на несъвършенството. При него се използва способността на проникващи течности (пенетранти под формата на спрей) да навлизатв несъвършенства с излаз на повърхността. След необходимото технологично време за проникване на пенетранта, повърхността на обекта се почиства и се нанася проявител, който абсорбира навлязлата в нецялостностите течност и чрез визуална контрастна разлика се получава ясно видима индикация за мястото и формата на нецялостностите. Ултразвуковият контрол е един отметодите за безразрушителен контрол, при който се използват особеностите и свойствата на разпространяващи се в непрекъснати среди механичнитрептения с честота от 0,5 до 10 MHz. Като се анализират характеристиките на сигнала от отразената или от преминалата вълна, се определят нецялостностите в материала. Най-широко разпространеният ултразвуков метод е импулсният ехометод. Излъчвател, контактуващплътно с контролираната повърхност, генерира кратък ултразвуков импулс, който се разпространява в обекта. Сигналът се отразява от гранични повърхности или отевентуални нецялостности и се приема. Получава се информация за размерите и за вида на нецялостностите, за размерите (дебелометрия), за структурата, за физикомеханичните свойства на метала и др. Използват се ръчни ултразвукови дефектоскопи и дебеломери. Контролът на някои съоръжения се провежда с автоматизирани системи за ултразвуков контрол. Така например заварените съединения на корпуса на реактора и на главните циркулационни тръбопроводи се контролират със сканери (компютърно управляеми системи с ултразвукови осезатели), като се задава посоката и скоростта на сканиране. Предварително се изготвя план
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==