40 АГРОБИО техника 7'2022 ните предприятия имат дисковите триори, които иматпо-голяма производителностпри по-малки размери и се отличават с по-висока технологична ефективност. Дисковите триори се произвеждат с един ротор. За намаляване на заетата производствена площ те се комбинират в дву- и четирироторни агрегати, включително триори за подбор на дълги и къси примеси. Дисковите триори за отделяне на къси примеси са оборудвани с контролни дискове. Отличителна черта на процеса на разделяне в триорите е неговата висока ефективности сравнително ниска специфична производителност. Например при дисковите триори стабилната ефективностна отделяне на къси фракции достига 95%, а при цилиндричните-85-90%. Производителността на триора също зависи от метода на подаване на изходната смес в зоната на приемащите дискове. Най-перспективни са приемните устройства с увеличена зона на захранване(до 8-10 диска) с винтови или специални многоточкови разпределителни устройства. Яснотата на разделяне в триори до голяма степен зависи от правилната инсталация и ориентация на приемните улеи за изхода на къси фракции. Монтират се в зоната на хоризонталната ос на диска под ъгъл 35-40°, без да излизатизвън радиуса на вътрешния ред от клетки. Чрез удължаване на улеите до 200mmбез промяна на ширината и наклона е възможно да се увеличи производителността на дисковия триор с 15-20%. По този начин с удължаването им, те пресичатцелия сегментна диска, което прави възможно улавянето на цялата къса фракция. Производителността на триора също се увеличава, когато дисковият ротор работи със скорост на въртене до 70g/min. Цилиндричният триор се състои от две основничасти-цилиндър с клеткина вътрешната повърхност и корито с шнек вътре в него. Когато цилиндърът със зърно се върти, частиците на зърнест материал, чиято дължина е по-малка отдиаметъра на клетките, навлизат в клетките на триора и се издигат нагоре и попадатв улея, разположен вътре в цилиндъра и се извеждатотшнека. В цилиндъра остават многостъпални. Ситата в тях извършват трептеливи движения, създадени от специален вибратор с дисбаланси. Основните им предимства са ниско запушване на ситата, висока производителност, универсалност(върху тях могат да се отделят различни материали, включително мокри), лекота на използване, ниска консумация на енергия. От друга страна предимствата на плоските и вибриращи сита са голямата производителност, високата ефективност на разделяне, компактността, лесната поддръжка иремонт. Недостатък натези сита е небалансираната конструкция, в резултат на което работата им е придружена от сътресение и удари. Барабанното сито представлява цилиндричен или коничен барабан. Такива сита са известни, като въртящи се сита. Барабанъте изработен отмрежа или перфорирана стоманена ламарина и се върти върху централен вал или върху външни опорни ролки. Материалът се зарежда от отворения край на барабана. Отсевните зърна падат през перфорираните стени на барабана, а отпадъците излизат отпротивоположния му отворен край. Цилиндричните барабани са монтирани наклонено под ъгъл от 4-7° спрямо хоризонта. Машините за сортиране на зърната по форма и отделящи примеси, които се различават от стандартните зърна на основната зърнена култура, са известни с наименованието-триори. В зърнопреработвателните предприятия те се използват за разделяне на смес отолющени и неолющени зърна, например при преработка на овес. Според конструкцията на основните работни органи, триорите се разделятна две групи-цилиндрични и дискови. Найшироко приложение в зърнопреработвател- “ Сортирането на растителни продукти има важно значение за производителите и преработвателите.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==