74 ÀÃÐÎÁÈÎ òåõíèêà 4'2017 агробиотехника е а въздух от горе надолу. Охладителите включват мотор, вентилатор, циклон и бункер за съхранение. Ориентировъчно, ако производителността на охладителя е до 1200кг/ч, мощността на двигателя е около 0.18кВт, мощността на вентилатора е 5.5кВт, а масата на охладителя е 520кг. При нарастване на производителността на 8000кг/ч мощността на двигателя е 0.37кВт, на вентилатора – 18.5кВт, а теглото на охладителя е 2250кг. С нарастване на производителността растат и размерите и цените на оборудването. Съвременните охладители използват тази технология, като гарантират липса на повреждане на пелетите по време на охлаждане. Средно 98% от пелетите излизат от охладителите в идеално състояние, без следи от повреди. Пелетите излизатотохладителя със съдържание на влага до около 8%итемпература в интервала не повече 3-5°С над средната стайна температура. Това е много важно, за да могат да се съхраняват достатъчно дълго време. Почти всички охладители са снабдени с филтриращ екран за пелетния прах. Събраният прах се връща в пелетизатора, за да се използва отново като суровина. Пакетиращи устройства Машина за опаковане на пелетите е необходима при големи производствени обеми. Пелетите са насипни продукти, които се пакетират, за да се съхранят. Пакетирането може да е напълно автоматично или полуавтоматично, с ръчно подаване на торби и чували. Опаковъчните материали обикновено са полиетилен и полипропилен. Новите опаковъчни машини предлагат безпрахови условия на труд и максимална точност на крайното тегло на опакования продукт. Производственият капацитетна машините за пакетиране варира обикновено в рамките на десетки или стотици чували на час в зависимостотхарактеристиките напродукта, големината наопаковките, сръчността и броя на операторите при полуавтоматичните линии. Дозирането се извършва натегловен принцип (гравитачно) с транспортна лента или вибрираща тава в зависимост от големината на пелетите. За опаковане на готовите торби с пелети се предлагат палетизатори с телескопична ръка. Такъв робот палетизатор може да нареди стотици чували с пелети в час. Регулирането на височината на палетизиране и складиране на пакети върху палета се извършва от оператора чрез докосване на сензорния екран на пулта за управление, без механична намеса да се използват и флуидизационни сушилни, в които въздухът се подава под суровината с определена скорост, така че разбърква частиците и слоят изглежда като кипящ. Пневмотранспортните сушилни се използват за силно изсушаване на дребнозърнести материали. Изсушаваниятматериал се подава във вертикална тръба, през която преминава поток от горещ сушилен агент. Оборудване за регулиране размерите на суровината Размерът на материала е друг основен фактор, влияещ на гранулирането, така че при инвестициите в пелетизираща линия, имайте предвид и помощното оборудване за трошене, начупване и смилане на биомасата. Различните първоначални размери на изходната суровина ще се нуждаят от различни технологични процеси в подготвителните сектори от линията за производство на пелети. Например, ако използвате оризови люспи, няма да има нужда да се използва чукова мелница или друг видтрошачка за намаляване размера на материала. Като цяло размерът на материала за гранулиране е около 4-5мм. Извънгабаритните материали не могат да преминат през порите на матрицата. Обикновено пелетите са с диаметър 6-8мм. Такова е най-голямото търсене и предлагане на пазара. Това означава, че диаметърът на отворите в матрицата на пресата ще е с тези размери и суровина с по-големи размери няма да може да преминава. Следователно, материалът трябва да се намали по размери с дробилка, трошачка или чукова мелница. Наборът от оборудване тук зависи от това какъв е изходният материал. Някои производства разчитат повече на дървени трупи, клони и блокове и ще трябва да включат в употреба дробилка и мелница преди да изсипят материала в пелет-пресата. Охладители на пелети В момента на излизане на пелетите от пелетизатора, те са горещи, меки и отделят пара. За да могат да се съхранят, те трябва да се охладят и изсушат до определено ниво и да се държат на хладно и сухо. Най-често за охлаждане в производството на пелети се използват охладители с обратен поток. Те са така организирани, че контактът и топлообменътмежду студения въздух и продукта се осъществяват, като те се движат в противоположни посоки. Обикновено въздухът се движи от долу нагоре в охладителя, а пелетите преминават през потока студен
RkJQdWJsaXNoZXIy MTEyMTYwMw==